Агрегат для дублировки промазанной ткани

 

Бза.пен ранее изданного

О Д И С Д Н И Е 323282

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Совэ Советскив

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл, В 29d 29/00

Заявлено 02.VI.1967 (№ 1160638/23-5) с присоединением заявки ¹

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Приоритет

УДК 678.06:621.852 (088.8)

1ЗСЕСО1ОЗНАЛ

Опубликовано 10.XI1.1971. Бюллетень № 1 за 1972 год

Дата опубликования описания 9.XI.1972

-, „; -н гзс . сисе н .«г1 ;

1 с" - г,я Л

Н. М. Рудаков, А. С. Жбанков и Р. И. Борцов 1 - > :- - -- -" Р

Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения

Заявитель

АГРЕГАТ ДЛЯ ДУБЛИРОВКИ ПРОМАЗАННОЙ ТКАНИ

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий, а именно к агрегатам для дублировки промазанной ткани, например, при изготовлении сердечников транспортерных лент.

Известны агрегаты для дублировки промазанной ткани, включающие дублировочные, натяжные и поворотные барабаны, поддерживающие ролики, устройство для заправки первого слоя, ножи для продольной и поперечной резки. Недостатком таких агрегатов является неодинаковое натяжение прокладок в собранном сердечнике транспортерной ленты, что снижает сроки ходимости транспортерных лент. Кроме того, на таких агрегатах изготовляются транспортерные ленты постоянной длины, при этом они нерационально используются, так как излишки ленты по длине, изготовленные заводом, часто выбрасываются потребителем при монтаже на конвейер, а изменение длины ленты на известных дуолировочных агрегатах связано с большими затратами времени.

Целью изобретения является создание агрегата для дублировки промазанной ткани, улучшающего качество изделия, в частности повышающего сроки ходимости транспортерных лент при увеличивающейся производительности агрегата.

Для этой цели предлагаемый агрегат снабжен автоматической системой регулирования натяжения, пропорционального числу слоев поступающей в зону дублирования ткани, 5 включающей установленные перед дублировочным барабаном приводной натяжной барабан, устройство для отсчета слоев и датчики натяжения, а также устройством для регулирования длины изделия, содержащим смон10 тированный с возможностью перемещения поворотный барабан. поддерживающие ролики и зажимы для последовательного закрепления на станине или освобождение роликов при перемещении поворотного барабана.

15 Для изменения длины изделия при непрерывном способе дублирования, поддерживающие ролики могут быть соединены между собой двумя параллельными канатами, закрепленными неподвижно с одного конца и обес20 печивающими путем намотки или размотки с приводного барабана перемещение поддерживающих роликов вокруг поворотного барабана, который может быть выполнен в виде системы роликов, установленных в боковинах с

25 ободом, воздействующим прп перемещении барабана на зажимы, и с гнездами для размещения цапф поддерживающих роликов.

Для автоматического закрепления на станине илп освобождения поддерживающих ро30 ликов зажимы могут быть выполнены в виде 32"282 смонтированного на станине кропштсйна с

Гнездом для поддер?кив210щсго ))Олнка и задвижкой, изготовленной за одно целое с рейкой, взаимодействующей с шестерней, cl;sIванной с поводком, отклоняющимся под дсй- 5 ствием обода поворотного барабана.

Н2 фиг. 1 изобра?кена с»ема предлагаемого агрегата; на фиг. 2 — зажим, общий внд; на фиг, 3 — то же, поперс н)ыш разрез; на фиг. 4 — поворотный барабан, разрез; на 10 фиг. 5 — то же, вид сбоку.

Агрегат (см. фнг. 1) содсрж;1т последовательно установленные Ila станине 170 ходу ,7ви?кенни! T. <2011 1 В 2.71! I; С нрнВОдом 3, ООССпечивающим с помощью размещенных ïîg 15 цапфамн поворотного ролика 4 дат:шков i!2тяжепия 5 постоянное натяжение ткани; приводной дублировочный барабан 6 и прижимной дублировочный барабан 7, связанный с пиевмоцилиндрами 8; приводной барабан 9 и 20 прижимной под действием пневмоцилиндроз

10 ролик 11 для протаскивания сдублированных слоев 12; опорный ролик 13 и плавающий ролик 14, служагций для комгенсаннн усадки слоев после дублировкн; тормозные 25 ролики 15, создающие натя?кение сдуб.п рованных слоев 12, достато шое для предотвращения провнсання II» при прохождении I!0 поддерживающим роликаAI 16 и поворотным барабанам 17 и 18; расположенпыс в»восто- 30 вой части агрегата ножн 19 для про..о.iü.io!I резки и обрезки кромок транспортсрной ленты, тянульные валки 20 с приводом 21, стол

22 для заправки первого слоя в протаск)шыющее устройство, но?к 23 для поперечной рсз- >5 ки; огибающие барабаны 24 и 25 с размещенными под цапфами барабана 25 датчи aûl натяжения 26 для поддержания заданного 11атяжения на участке мс?кду тянульнымн валками 20 и установленными перед дублирозоч- 40 н I >»i б 2 р 2 б 2 н о м 6 н 2 т я ж н ы м 6 a p a 6 a I I o ), I 2 7 приводом 28 и при?кимньп1 роликом 29; барабаны 80 и 8l, при этом под опорами барабана

31 размещены датчики патя?кения 3?, а перед нпм устройство 88 для отлета слоев, в соко- 45 купности образующие систем рсгули. О!я.!П)1 натя?кения, пропорционалы!ого !!1слу с, ioc. " поступающей в зону дублирования тка:ii..

Цепи 34 протаскивающсго усTpoiicT22 !!:2 чертежах нс пока-;2)111()1 . лгнбшог звсз !О !Гл!. 50 смонтированные на бырабангх 6, 3>5, .:. -1, 2)5), 2, 30, 81.

Устройство для рсгулнрован)гя длин!.1 гздслия включает устаповлснньш с 13озмо)кпос1>10 перемещения на каретке 56 1)оворо).н!яй Gap2- 55 бан 17, поворотные барабаны 18, укр !! icilные неподВижно, пОДДС))?кнВаеощпс . 0,7нкн 16, зажимы 87 для послсдоватслы!0! o;21;рснлсния на станине илн освобо?кдения1;)ол1;ко;) 16 при перемещении поворот!!ого барабан;1 17. 60

Зажим 87 (см. фиг. 2, 3) для ygcp канин поддерживающих роликоз 16 выполнен В вид! >> 1 pe:!Лсн11!)1 О 1! а cò 211! Iне к!> )l! l lтсй)! а 38 с !Вырезами для размещения цапф ролика 16 и задви?ккой, выполне)шой зы одно целое с 65 рейкой 89, взаимодействующей с шестерней

40, связанной с поводком 41 через пален 42, для чего на поводке имеется соответствующий вырез 43. Самопрои"-,1-oëüiioå перемещение рейки 89 предотвращается фиксатором 44.

Поворотный барабан 17 (см. фиг. 4 и 5) вьшоi!ipEI в виде системы свободно вращаю1цихся роликов 45, установленных в боковинах 46 с ободом 47, Воздействующим IipH псремсщении барабана 17 на поводок 41 заж)1ма 37. Ьоковины 46 укреплены па оси 48 и ю)е!От на наружной части два гнезда для размещения цапф поддерживающих роликов

16, при этом расс7!)янис по дуге между осями ролпко!3 16, уложс!шых в гнезда боковин 46, раьно paccTos!!II!10 между осями роликов 16, .1)аходящихся в дву» сосед.lнх зажимах 37.

Кроме того, на боковинах 46 выбраны кольцсвыс пазы gist прохода канатов 49 и дисков 50, установленных на цапфах роликов 16 Ii исгользуемых для крепления канатов 49. Вес поддерживающие ролики 16 сосд 1нены между собой указанным способом двумя параллельными канатами, закреп",ñííûìè неподвижно с одного конца за кронштейн 51 н обеспечнва)ощими путем намотки нлн размотки с приводного барабана 52 перемещение поддер?киьающнх роликов 16 вокруг поворотных барабанов 17 )i 18, Каретка 86 может перемещаться от своего привода через реечную передачу 58 по ;!аправля)ощим 54 !la опорных катка. 55.

Для прсдотвран,с:l! я осево10 смс.цсння роликов 16 на 11il» установлены катки 56, котоpl>1 мог> т свобОДПО ocpc:>ictgaTI>cs! по н аправляющнм 57, укрепленным на станине.

Дублировкы промазанной ткап 1 осуществляется непрерывно, при этом ткань стыкуется íа столе перед агрегатом. На передн)ою кромку тка)и приклеивается тонкий металличсск)ш лист (фольга).

При пуске агрегата в работу (или после

g71псльно"o останова) первый слой пропускается через валк) ?, вокруГГ ролика 4, бараб;и ов 6 н 9, ро.п)ков l:3 и 14, через тормозные ролики 15, по но1дср?кивающим роликам 16, 1!Округ поворотны б!)рабаног> 17 н 18, lcрсз ! )и!ульныс пылки 20 10 сто.!а 22.

На столе 22 г-: !ало ткa»н заправляется в нроталкнваюп;с: устройство и двумя параллсльшгмн нсн)!мн 34 первый слой проводится через ннжп..ою !acl агрегата вокруг барабанов 2-1, 25, 27, 30,:31 до замыкания кольца первого слоя за барабаном 6. Цепи 84 останавли)заются, и !кань отсоединяется от протаскнвающсго устройc-. Ва.

При послсдук щей дублировке первый слой .:срез вср»нкпо:асть агрегата проводится вы.,одящсй c!1ублнров;1:!По!1 пластиной до стола

>)

22,; >роз 1нжнк»о )асть агрегата — цспя>!н 34, Нс06»Одимос натяжение ткани 1 на участке между валкамн 2 !l 6)арабаном 6 задается и ксштролнрус-.ся с ..10.; ощшо датчика натяжс323282

1. Лгрегат для дублировки промазанной ткани. включающий дублировочные, натяжные и поворотные баоабаны, поддерживающие ролики, устройство для заправки первого слоя, ножи для продольной и поперечной резки, отличаюи(ийся тем, что, с целью улучшения качества изделия и повышения производительности агрегата, он снабжен автоматической системой регулирования натяжения, пропорционального числу слоев поступающей в зону дублирования ткани, включающей установлепные перед дублиповочным барабаном приводной натяжной барабан, устройство для отсчета слоев и датчики натяжения, а также устройством для регулирования длины изделия, содержащим смонтированный с возможностью перемещения поворотный барабан, поддерживающие ролики и зажимы для последовательного закрепления на станине или освобождения роликов при перемещении поьоротного барабана. ния 5, который управляет приводом 8, изменяющим скорость вращения валков 2.

Натяжение на участке ме>кду барабаном 27 и барабаном б регулируется и поддерживается пропорциональным числу слоев системой 5 автоматического регулирования, которая работает следующим образом.

При проходе начала первого слоя (фольги) над устройством 88 для отсчета слоев оно выдает в систему регулирования электрический сигнал, при этом датчик натяжения 82 управляет приводом 28 так, чтобы за счет скорости вращения барабана 27 создавалось натя>кение на первый слой, равное натяжению ткани

1 между валками 2 и барабаном б. Натяжение поддерживается постоянным до второго подхода места стыка ткани (фольги) после окончания дублировки двух слоев над устройством 88. В систему поступает второй сигнал и с помощью датчика натяжения 82 приводом

28 натяжение двух слоев поддерживается по величине в два раза большим, чем натя>кение ткани. При каждом последующем и охождении фольги над устройством 88 натяжение сдублированных слоев 12 увели швается на величину натяжения подаваемой ткани 1.

После дублировки последнего слоя место замыкания первого слоя с пало>кенной фол.гой, проходя под устройством 58, останавливает приводы. Оператоо опускает ножи 19 (при необходимости) . После этого ножом 28 для поперечной резки изделие разрезается так, чтобы наложенная фольга осталась в конце, уходящем в нижнюю часть агрегата.

Одновременно с выдачей изделия на закаточное устройство продолжается дублировка последнего слоя. Конец проходит через барабаны б и 7 до устройства 58, которое выдает 4О сигнал на остановку агрегата. Оператор накладывает фольгу на начало очередного пепвого слоя, отрезает готовое изделие ножом 28, закрепляет первый слой в протаскиваюшсе устройство. Первый слой проводится чевез 4> нижнюю часть агрегата до замыкания его в

KoJIbU0> и продолжается дублировка слоев новой транспортерной ленты.

Для обеспечения входа на барабан 27 сдублированных слоев с постоянным натяжением и для возможности образования с помощью ролика 14 петли после дублирования на барабане 6 на участке между валками 20 и барабаном 27 приводом 21 с помощью датчиков натяжения 26 создается заданное натяжение (за счет скорости вращения валков 20).

При закатывании сдублированного изделия на закаточный станок согласование скорости барабана б и валков 20 осуществляется через 6О сельсин-регулятор 59.

Регулирование длины изделия осуществляется путем перемещения каретки 86 с поворотным барабаном 17 вдоль агрегата при протягивании первого слоя новой транспор- 65 терной ленты концом предыдущей.

Уменьшение длины производится следую щим образом

Опер а тор устанавливает н а пульте уп павления необходимую длину ленты, при этом включается привод каретки 86 и привод барабана 52 для намотки каната 49. Каретка 86 перемещается через реечную передачу 58 по направляющим 54 на катках 55, одновременно канат 49, наматываясь на барабан 52, увлекает скрепленные между собой поддерживающие ролики 16 во внутреннюю часть агрегата.

Ролики перекатываются на катках 56 по направляющим 57 канатом 49, пои этом ролик 16 вместе с боковинами 46 и поликами

45 поворачиваются вокруг оси 48 барабана

17. Свободное гнезчо для укладки ролика 16 на боковинах 46 при повороте барабана 17 подходит под цапфы ролика 16, закрепленного в зажиме 87 на станине агрегата. Обод 47 нажимает на поводок 41, поворачивающий через палец 42 шестерню 40, которая перемешает рейку 89, освобождая цапфы ролика

I6. Последний попадает в подошедшее гнездо боковин 46. Рейка 89 в отведенном поло>кении удерживается фиксатором 44, а поводок 41 под собственным весом занимает вертикальцос положение.

Увеличение длины изделия осуществляется перемещением каретки 86 по направлению к хвостовой части, прп этом ролики 16 поворотом боковин 46 барабана 17 нз внутренней части агрегата перемещаются в гнезда зажимов 87. Привод барабана 52 при увеличении длины изделия отключается. Взаимодействие узлов и деталей ачалогично взаимодействию при уменьшении длпны с той лишь разницей, что при воздейств1ш обода 47 на поводок 41 рейка 89, перемещаясь в дпугую сторон, закрепляет IIàïôû ролика 16 в зажиме 87.

Предмет изобретения

323282

«й»». (g5

Z() 1 Х" !/) Фи) 1

2. Лгрсгат по п, 1, от.1ич(1!ои1иас)1 тем, что, с целью изменения длины изделия при нспрсрывklом способе дуб Ièðîâàïèÿ, поддср)кивающие ролики соединены мс)кду собой двум»

Г(араллельпыми канатами, закрсплс:.!ными исподвижпо с одного конца и обеспечивающими путем Elàìîòêè или рязмотки с приводного барабана персмещепие поддерживающих роликов вокруг поворотного барабана, выпоги)синого в виде системы роликов, установлсниых в боковинах с ободом, воздействующим при перемещении барабана па зажимы, и с гll(çДЯМИ ДЛ51 РЯЗМСIЦСИ И!1 Цаиф ПОДДСРЖИВЯ!ОЩ(1. роликов.

3, Агрегат по ип. 1 и 2, от.гнитюи1и(/ся тем, что. с цел!Ио автоматического зак)спл(ии)1 1!я

5 стаи иве HJIII 0(. BO(10)I(3(.II II» поддсрж;!вя(ощ;!к

;)оликов, зажимы выио,шсиы в виде смоитироВ Я И И 0! 0 Ilk! 0 ГЯ ИИИС !К Р011111 ГС И !1Я C: ИСЗД0 М 1,1» поддерживающего ролика и задвижкой, выпогшенной за одпо l(ñ)100 с рейкой, взаимо10 действующей с шестерней, связан(ой с иоводком, отклоняющимся под действием ооода поворотного барабана.

323282

1б т 5

Фиг. 4

Редактор Л. Ушакова

Корректор 3. Тарасова

Заказ 3974/4 Изд. № 1373 Тираж 448 Полннснос

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий Ilpil Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4,3

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Хмельник

Текред Л. Евдонов.77

48 ,Тб

Ôá

47