Способ получения хлоропренового латекса
ЩЦф т>:>(,,- < i BСНа(Я
Ф<ййФМЮ у < ма. <«(Б л
ИЗОБРЕТЕНИЯ
324245
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
3 а я влено 21.V.1970 (№ 1442696!23-5) .Ч. Кл. С 08<1 3/02 с присоединением заявки №
Приоритет
Комитет по делам иаобретений и открытий при Сввете Министров
СССР
УД К 678.763.2-136.3.02 (О88.8) Опубликовано 23.Xll.1971. Б!0.7.7етень ¹ 2 зя 1972
Дата опубликования описания 2;1.((.(972
Авторы изобретения
Л. Г. Мелконян и М. H. Арзуманян
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА
Известен способ получения хлоропренового латекса с концентрацией полимера в лятсксс
30 — 45% водноэмульсионной сополи)мсризяцией с применением в качестве эмульгатора смеси омыленной канифоли с алкилсульфонятом натрия, в качестве инициатора иерсульфата калия и в качестве регулятора серы с диизопропилкса нтогсидисул ьф идом, При покрытии тканей такими лят Kc<13111 требуется иримеисиис загустителей, !например казеинятя ям мои ия, K1 стиг< целл!ОлОзы, поли))инилового спирта и других, что ухудшает качество продукции и увеличивя T тоимость из-за перерасхода химикатов.
Предлагается способ получения Оолсс к<)нцентрированного соиолимсрного лятскся х.70ропрена с дихлорбутядисном, сш!тсзировяи!иго по методу эмульсионной иолимеризяции и полимеризациоииом реакторе в один прием имеющего 60% сухого вещества и сравнительно низкую вязкость (3 — 3>5 ио Дси loll), и
12 — 13 с<тз), который можно применить для покрытия тканей без употребления зягуститслей. При использовании такого латскся улучшается качество 110KpIITIIH, повышается водостойкость, морозостойкость, эластичность и, самое главное, негорючесть тканей, особенно применяемых для покрытий военных грузовых автомашин.
Предлагаемый способ синтеза высококонUcI!TpIl(.Овя иного лятекся осуществляется при дозировках 10 — (5% дихлорбутядиеия с xëîроиреном в 60%-ной эмульсиош!ой шихте при сочетании 0,13% на сумму мономеров буры
5 (ХааВ>От 10Н 0). При этом снижается вязкость системы, тем самым синтез становится
Вполне техноло! ически осуществимым ири т< мllер;)туре 40 — 42 С.
При низких $0:II)poBKclx буры вязкость си1Q стемы IIO снижается, я нри оолее Bl>lcohllx до3 И РОВ)<Я X CIICT(M и К<3<)Г<>.7)IPVCT.
Выше 15%-)юй дозировки дихлорбутядиеня л я т(ек с KO;I 1011 1110 I I (. у(. TO) I ч и В, 1 5 % -11<1 )I +03) Iровкя дихлорбутядиеня придает лятексным
15 ион р !>)тиях! I!el 0plo÷ cTB (ОлÂcл ни(. I1!! Io соде ржя 111 1)! \ I 0ðÿ В маK pOillo 7екvë с со полимера).
П р II м с р. Сост<113 исходной полимеризяциOIIII0I1 B3IX 7I>CIIII, 13СС. Ч:
20 хлороирен 85 дихлороут K <) I I I4) OЛ 25 ялкилсульфонят натрия I ()(
30 вода 57 324245- Практически отсутствует 1150 †12 10 — 10,5 Крист алл ичн ость Величина частиц, Л рН Предмет изобретения 59 — 60 2,8 — 3,3 12 — 14 Отсутствует Стабильность при хранении, месяцев Составитель В. филимонов Корректор Л. Царькова Редактор Хорина Тсхрсд Л. Богданова Заказ 327!12 Изд. № 4 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Совете Министров СССР Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4/5 Типография, ир. Сапунова, 2 После окончания процесса полимер изации при достижении степени превращения мономеров в сополимер, равной 100 /о, в латекс вводят 1 вес. I. антиоксиданта П-23 (2,4,6трстичный бутплфенол) в виде бензольной эмульсии. Для повышения стабильности в латекс вводят 1 вес. ч. триэтаноламина и 0,05 вес. ч. раствора ХаОН (»a мономер). Длительность процесса 5 — 6 час. Свойства латекса Содержание сухого вещества, % Вязкость по Денлопу Вязкость, спз Свободный мономер Способ получения хлоропренового латекса 10 водноэмульсионной сополимеризацией хлоропрена с дихлорбутадиеном при нагревании с применением в качестве эмульгатора смеси омыленной канифоли с алкилсульфонатом натрия, в качестве инициатора персульфата каТ5 лия и в качестве регулятора смеси серы с диизопропилксантогендисульфидом, отличаюи4ийся тем, что, с целью получения более концентрированного латекса, процесс сополимеризации проводят в присутствии буры.
