Способ получения нитратов щелочных металлов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 32б 850 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 100769(23) 1346651/23-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 2506.78. Ьтоллетень ЭЙ 23 (51) М. Кл.
С 01 D 9/04
Гму рлоМ исыт т
Впво Минит юю _#_(P
ss сия ийрлпй и кщитн)( (Щ УДК 661. 832:
:43 (088.8) (45) Дата опубликования описания 230578 (72) Автори) изобре тения В.р. шилов, е.В. Гончаренко, H.B. ковалев и В.В. Чеснокова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТОВ ЩЕЛОЧНЫХ
МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к способам получения нитратов щелочных металлов.
Известен способ получения нитратов щелочных металлов путем обработки хлоридов этих металлов азотной 5 кислотой {концентрация 75-100%) с последующей концентрацией полученных растворов, охлаждением их, отделением нитрата щелочного металла и возвращением образовавшегося маточного 10 раствора в процесс.
По известному способу нельзя получить непосредственно в самом процессе индивидуальные нитраты из хлоридного сырья, содержащего, например, 1В соли калия и натрия; удается получить лишь твердую смесь нитратов калия и натрия, которую затем разделяют растворением и фракционной кристаллизацией.
Предложенный способ отличается Щ тем, что концентрацию растворов, полученных в результате разложения хлоридов металлов азотной кислотой, ведут до содержания азотной кислоты 62-64% и охлаждение до температуры ниже 30 С Я с последующим отделением нитрата натрия, а.образовавшиеся маточные растворы концентрируют до содержания азотной кислоты выше 80% с последующим выделением выпавшего нитрата калия. ЗО
Часть нитрата калия в виде суспензии, полученной при концентрировании азотной кислоты, смешивают с маточными растворами, образовавшимися после отделения нитрата натрия перед их концентрированием.
Указанное отличие способствует раздельному получению индивидуальных нитратов при использовании в качестве исходного сырья смеси хлоридов щелочных металлов.
Пример. В реактор-смеситель подают 193,8 кг (2 кг моль 65%-ной
НИО, 64,1 кг сильвинита (26,1 кг KCt;
38,0 кг МаСЕ), Полученную реакционную массу вводят в реакционный колонный аппарат, в зону с температурой 90 C. B верхнюю часть аппарата подают 192,0 кг
82%-ной аэотноЪ кислоты (2,5 кг моль) в противотоке к газовой фазе, состоящей иэ хлора, хлористого нитрозила, окислов азота, паров воды, азотной кислоты. Из головной части колонны (где температура 5 С) отбирают газовую фазу, содержащую 35,5 кг хлора и
46,0 кг двуокиси азота. Температура у основания колонны 125 C.
Выходящий из реакционного колонного аппарата раствор состоит из 35,4 кг
326850
Формула изобретения
Составитель Т. Докшина
Редактор П; Горькова Техред Н.Андрейчук Корректор Л. Небола
Заказ 3269/1 Тираж 655 Подписное
ЦНИИПИ ГосударСтвенного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. д. 4 5
А с Р"
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нитрата калия, 55,2 кг нитрата натрия и 277,7 кг 56,8Ъ-ной азотной кислоты.
Этот раствор концентрируют в колонне удаления воды, отгоняя 31,6 кг последней, затем пропускают через теплообменник и кристаллизатор, охлаждают при непрерывной циркуляции до 20 С и центрифугируют. С центрифуги снимают 47,0 кг нитрата натрия. Маточник, содержащий 246,1 кг 64%-ной аэотной кислоты, Зэ,4 кг нитрата калия и
t. 10
8,2 кг нитрата натрия, подают в сборник-растворитель, добавляя туда суспенэию иэ циклона-сгустителя, полученную при отгонке крепкой азотной кислоты и состоящую из 148,6 кг нитрата калия, 6,7 кг нитрата натрия и 20,0 кг
823-ной азотной кислоты, и нагревают до 60 С. Полученный таким образом раствор направляют в нижнюю часть колонны удаления воды, а из донной 20 части сборника-растворителя выводят
6,7 кг нитрата натрия. После удаления
54,1 кг воды раствор, содержащий
211,8 кг 82%-ной азотной кислоты, 184,G кг нитрата калин, 8,2 кг нитрата д5 натрия, подают в вакуум-выпарной кристаллиэатор, работающий при 600 мм рт.ст., и отгоняют 192,0 кг 82Ъ-ной азотной кислоты, непрерывно выводя выПадающие кристаллы нитрата калия. 30
Способ получения нитратов щелочных металлов путем обработки хлоридов этих металлов азотной кислотой с последующей концентрацией полученных растворов, охлаждением их, отделением нитрата щелочного металла и возвращением образовавшегося маточ:,ого раствора в процесс, отличающийся тем, что, с целью раздельного получения индивидуальных нитратов при использовании в качестве исходного сырья хлоридов щелочных металлов, концентрацию полученных растворов ведут до содержания азотной кислоты 62-64% и охлаждение — до температуры ниже 30 С, с последующим отделением нитрата натрия, а образовавшиеся маточные растворы концентрируют до содержания азотной кислоты выше 80% с последующим выделением выпавшего нитрата калия.
2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что часть нитрата калия в виде суспенэии, полученной при концентрировании азотной кислоты, смешивают с маточными растворами, .образовавшимися после отделения нитрата натрия перед их концентрированием.
