Патент ссср 330638

 

330638

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента >о

М. Кл. С 10@ 31/14

Заявлено 16.Ч.1969 (№ 1330189/23-4) Приоритет

Комитет по делам изабретеиий и открытий при Совете 1т1ииистрав

СССР

УДК 621.892.9(088.8) Опубликовано 24.1!.1972. Бюллетень чо 8

Дата опубликования описания 7.1Ч.1972

Авторы изобретения

Иностранцы

Михай Фройид, Джорджи Береш, Реже Шикош, Ливи

Фельдес и Дьюла Мозес (Венгерская Народная Республика) Иностранная фирма

«Мадьяр Асаньелай ес Фельдгаз Кисерлети Интезет (Венгерская Народная Республика) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАБЕЛЬНОЙ МАССЫ

Изобретение относится к способу получения кабельных масс.

Известно, что кабельные массы, в особенности для пропитки силовых кабелей, получают путем смешения кабельных изоляционных масел и различных добавок, увеличивающих вязкость. В качестве добавок, повышающих вязкость, используют канифоль или полимер, в основном полиизобутилен.

Канифоль используют в количестве 20—

30 вес. %, а полимер (в зависимости от его среднего молекулярного веса) добавляют к маслу в количестве 0,5 — 10 вес. .

Но в известном способе добавки, повышающие вязкость, не являются нефтяными продуктами и поэтому трудно растворяются в кабельном масле, Для изготовления кабельных масс их нужно смешивать, для чего необходимы специальные устройства. При добавке канифоли треоуются большие ее количества. Кроме того, канифоль после определенного промежутка времени осаждается из кабельных масс, приготовленных на масляной основе, что снижает их эксплуатационные свойства.

Целью изобретения является получение хороших кабельных масс, значительно превосходящих нормы, из нефтяных фракций без добавления присадок, повышающих вязкость масла.

Предлагают остаток от вакуумной перегонки нефти подвергать деасфальтизации с по5 следующим выделением смолы и последовательной очисткой ее серной кислотой и отбеливающей землей.

Если после старения (при температуре

100 С, в течение 24 час в присутствии меди в

10 качестве катализатора) коэффициент потерь кабельной массы при 100 С выше, чем 600К

;х,10-<, то материал — основу можно стабилизировать путем нагревания при 100 С и/или продувкой воздухом до тех пор, пока коэффи15 циент потерь после старения, измеренный при

100 С, пе составит 600 10 4.

Устойчивость кабельной массы к окислению можно улучшить добавлением 0,5 — 1,0 вес. % фенол- или аминосодержащей антиокисли20 тельнои присадки, например 2,6-ди-трет-бутил-4-метил-фенола или фенил-р-нафтиламина.

Пример 1. Смола, полученная в результате двухстадийной деасфальтизации пропа25 ном остатка вакуумной дистилляции ромашкинской нефти, имеет следующие свойства: число Конрадсона 5,3 вес. %, вязкость

102,5 сст/100 С. Смолу обрабатывают при температуре 80 С концентрированной серной

330638

Таблица

Примеры

Нормы

Свойства

71

Выход, вес.

210

314

317 минимум

200

150Х10

100 — 200

17Х10

45Х10

24Х10

20Х 10 — 4

175

186

190

Вязкость, ест при 80 С при 100 С

49

420Х10

570 Х10

495Х10

490 10 максимум

600Х10

2,4Х10»

3X10"

ЗХ10»

3Х10» минимум

170Х10

270Х10

200Х10

200Х10

170Х10

250Х10

190Х10 — 4

190Х10

100Х10

ЗООХ10

220Х10

220Х10

Э кислотой в три стадии (10+10+5 вес.

=25 вес. % в пересчете на смолу). После удаления смоляной кислоты, очищенную смолу нейтрализуют смесью 1 вес. % Са(ОН)2 и

5 вес. % отбеливающей земли при 90 С. Затем смолу еще раз отбеливают при 100 С

5 вес. % отбеливающей земли.

Пример 2. Смолу по примеру 1 разбавляют утроенным количеством нефтяной фракции с пределом кипения 175 — 280 С, обрабатывают в три стадии концентрированной серной кислотой (10 вес. на каждую стадию) при температуре 50 С.

Нейтрализацию и обработку землей проводят при 50 С, разбавитель удаляют вакуумной дистилляцией и смолу обрабатывают

10 вес. % отбеливающей земли при температуре 100 С.

Пример 3. Масляную смолу, полученную в результате деасфальтизации пропаном ромашкинского остатка вакуумной дистилляции (число Конрадсона 2,9 вес. %, вязкость

34,2 сст/100 С) обрабатывают при температуре 80 С концентрированной серной кислотой в две стадии (на каждую 10 вес. %), После удаления смоляной кислоты масляную смолу нейтрализуют смесью 1 вес.

Са(ОН)2 и 5 вес. % отбеливающей земли при

90 С, а затем еще дважды обрабатывают при

100 С 5 вес. % отбеливающей земли. Для тоТемпература вспышки, С (Pensky — Martens) ° °

Коэффициент максимальных потерь, 1000v, 50 Н, при 100 С .

Коэффициент потерь, 100 ч, 50 Н,, при

100 С в результате старения (при 100 С в течение 24 час в присутствии меди в качестве катализатора) .

Удельное сопротивление при 100 С, омХсм

Коэффициент потерь, при 100 С в результате старения с добавлением 1 вес.

2,б-ди-трет-бутил-4-метилфенола

Коэффициент потерь при 100 С в результате старения с добавлением 1 вес. %

2,4-диметил-б-трет-бутилфенола .

Коэффициент потерь, при 100 С в результате старения с добавлением 1 вес. фенил-р-нафтиламина го, чтобы достичь желаемой зависимости температуры от вязкости, полученный таким образом продукт при 90 С смешивают с 4 вес. % церезина (точка каплепадения 60 С, коэффи5 циент потерь 40)(10-4/100 С) .

Пример 4. Остаток вакуумной дистилляции ромашкинской нефти (температура размягчения, кольцо и шар, 42 С, вязкость 8,5

Е/150 С/нагревают в 10-кратном количестве

10 бензина (температура кипения 65 — 97 С) и выделившиеся асфальтены отфильтровывают.

Из фильтрата, свободного от асфальтенов, с помощью вакуумной дистилляции удаляют половину бензина. Остаток обрабатывают в

15 4 стадии (каждая по 10 вес. %) концентрированной серной кислотой при 40 С. Затем проводят отбеливание смесью 1 вес. % Са(ОН)2 и 9 вес. % отбеливающей земли (в пересчете на раствор). Разбавитель удаляют с помощью

20 дистилляции, а остаток отбеливают снова

10 вес, % отбеливающей земли при 100 С.

Полученный таким образом продукт смешивают при 90 С с 20 вес. % рафинированного масла (температура вспышки 210 С, темпера25 тура застывания 8 С, вязкость 18 сст/100 С, коэффициент потерь 35Х10 4/100 С) и

5 вес. % церезина (точка каплепадения 60 С, коэффициент потерь 35;(10 4/100 С), Выходы и свойства полученной кабельной массы при30 веден ы в таблице.

330638

Предмет изобретения

Составитель Л. Иванова

Техред 3. Тараненко Корректор Н. Коваленко

Редактор Л, Новожилова

Заказ 871/15 Изд. лк 333 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения кабельной массы на нефтяной основе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кабельной массы, остаток от вакуумной перегонки нефти подвергают деасфальтизации с последующим выделением смолы и последовательной очисткой ее серной кислотой и отбеливающей землей.