Питатель

 

п11 335897

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 09.03.71 (21) 1624548/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 07.07.75 (51) M. Кл. В 28Ь 13/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.86.067 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Г. Дюженко, Н. Г. Костюк, О. П. Мчедлов-Петросян, А. К. Павлов и М. М. Карнаух (71) Заявители

Отдел водного хозяйства промпредприятия r. Харькова института

«Водгео» и Часов-Ярский завод железобетонных изделий (54) ПИ ТАТ ЕЛ Ь

Изобретение может применяться в промышленности строительных материалов.

Известны питатели для подачи бетонных и других подобных смесей к формующему устройству, включающие загрузочный бункер с течкой, кольцевой распределитель, скребки и трубчатые бетоноводы.

Цель изобретения — обеспечить равномерную, направленную и дозированную подачу бетонной смеси и упростить конструкцию питателя.

Это достигается тем, что кольцевой распределитель выполнен в виде желоба с отверстиями, в котором равномерно размещены регулируемые по высоте скребки, закрепленные вне желоба, а в течке загрузочного бункера установлен регулирующий клапан.

Кроме того, для обеспечения синхронного вращения кольцевого распределителя и формующего устройства, на внутренней стороне кольцевого распределителя смонтированы упоры, взаимодействующие с водилом, закрепленным на валу формующего устройства; причем, для упрощения вывода отформованной трубы из формующего устройотва, трубчатые бето поводы выполнены телескопическими; для обеспечения автоматической работы регулирующего клапана на наружной стороне кольцевого распределителя закреплены пальцы, взаимодействующие со смонтированным на регулирующем клапане рычагом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель, вид в плане; на фиг. 2 — поперечный

5 разрез по A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 — разрезы по  — В и à — Гна фиг.1.

Питатель содержит загрузочный бункер 1 с течкой 2, перекрываемой регулирующим

10 клапаном 3, кольцевого распределителя 4, выполненного в виде желоба и установленного на роликах 5, перемещающихся по фланцу

6, расположенному горизонтально и сцентрированному с вращающимся формующим уст15 ройством (на чертеже не показано). На наружной стороне кольцевого распределителя закреплены пальцы 7, которые управляют клапаном посредством рычага 8, а на внутренней стороне — упоры 9, взаимодействую20 щие с водилом 10, закрепленным на валу 11 формующего устройства.

Кольцевой распределитель имеет в нижней части отверстия 12, которые перекрываются шиберными заслонками 13. Внутри кольцево25 го распределителя размещаются скребки 14 которые при помощи консолей 15 закрепляют ся на стойках 16. На скребках 14 имеются пазы 17 для осуществления регулировки скребков по высоте в вертикальной плоскости. Ми30 нимальное количество скребков определяется

335897 метателей формующего устройства, например, при шести метателях — шесть скребков. До начала работы скребки, закрепляемые в консолях 15, устанавливаются равномерно по окружности кольцевого распределителя 4, при этом первый скребок устанавливается за течкой 2 по направлению движения кольцевого распределителя. В вертикальной плоскости скребки выставляются таким образом, чтобы каждый скребок снимал равный слой смеси. Например, при шести с ребках, первый скребок выставляется так, чтобы расстояние от низа скребка до дна кольцевого распрсделителя было на 1/б меньше расстояния от низа течки до дна кольцевого распределителя, а каждый последующий скребок устанавливается на 1/б ниже предшествующего. Под отверстиями 12 устанавливаются трубчатые телескопические бетоноводы 18.

Питатель работает следующим образом. 3агрузочный бункер 1 в рабочем состоянии постоянно заполнен смесью. 1 ольцевой распределитель 4 при вращении, перемещаясь под течкой 2, равномерно и непрерывно наполняется смесью, которая снимается скребками 14 также равномерно определенным слоем по высоте и сбрасывается через отверстия 12 в трубчатые бетоноводы 18. В момент прохождения отверстий под течкой пальцы 7 автоматическим поворотом рычага 8 закрывают эту течку регулирующим клапаном 3, тем самым предотвращая попадание смеси непосредственно из загрузочного бункера в трубчатые бетоноводы 18, во избежание неравномерного формования труб. По окончании формования водило 10 с валом 11 выводится из упоров 9 и поднимается. При этом трубчатые бетоноводы, связанные с этим валом, складываются благодаря телескопической конструкции, и форма с отформованной трубой выводится из формующего устройства. После того, как будет заведена новая форма с армокаркасом, трубчатые бетоноводы 18 опускаются, и питатель снова включается в работу. Телескопическая конструкция бетоноводов обеспечивает наряду с возможностью вывода отформованной трубы без удаления бетоноводов и их са5 моочищение, так как при складывании одного колена в другое поверхности их стенок легко очищаются от налипающей свежей смеси.

10 Предмет изобретения

1. Питатель для подачи бетонных и других подобных смесей к формующему устройству, включающий загрузочный бункер с течкой, 15 кольцевой распределитель, скребки и трубчатые бетоноводы, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равномерной, направленной и дозированной подачи бетонной смеси и упрощения конструкции, кольцевой распреде20 литель выполнен в виде желоба с отверстиями, в котором равномерно размещены регулируемые по высоте скребки, закрепленные вне желоба, а в течке загрузочного бункера установлен регулирующий клапан.

25 2 Питатель по п. 1, отл и ч а ющий ся тем, что, с целью обеспечения синхронного вращения кольцевого распределителя и формующего устройства, на внутренней стороне кольцевого распределителя смонтированы упо50 ры, взаимодействующие с водилом, закрепленным на валу формующего устройства.

3. Питатель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью упрощения вывода отформованной трубы из формующего устрой55 ства, трубчатые бетоноводы выполнены телескопическими.

4. Питатель по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической работы регулирующего клапана, на

40 наружной стороне кольцевого распределителя закреплены пальцы, взаимодействующие со смонтированным на регулирующем клапане рычагом.