Присадочный материалшоеооюзна1мдано-^1^1-^-йайш'& ^^^^'tlha

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Рвсоублик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 09.II I.1971 (№ 1630764/25-27) М. Кл, В 231< 35/30

С 22с 37/10 с присоединением заявок № 1634811/25-27 и 1634311/25-27

Приоритет

Комитет ао лелем изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.791.042.2(088.8) Опубликовано 24.Ч.1972. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 29Х1.1972

Авторы изобретения

Л. И. Леви, Г. И. Клецкин,,А. М. Никитич, Ю.,И. Журавицкий, и,Н..В. Жуков

Московский институт стали и сплавов и Московский завод «Станколит»

Заявители у(;() 131-1АЯ

gnN95-« " --"" фц ф(. ь, с1."т

ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Предложенный при садочный,материал, выиол ненный IB виде чугунных прутков, IIpBglHBз начен для н из котемператур ной газовой clBBpжи- пайки и газовой сварки серого чугуна.

Известен присадочный материал ia вниде чугун ных прутков, содержащий следующие

KOMIIIOtHåHòû, %: углерод 3,2 — 3,8 м,ар,гаманец 0,6 — 0,8 кр е маний 5,1 ни кель 0,4 — 0,6 титан 0,3 желез о остальное

С целью повышения качества сварного соединения в состав при садоч ного материала возведены медь и олово lBместе или пороз нь.

При садоч ный материал может и меть следующий состав, %: углерод 3,2 — 3,6 кре м ний 3,4 — 4 марванец 0,4 — 0,7 ни,кель 0,1 — 0,2 тита;н 0,1 — 0,2 олов.о 0,3 — 0,5 железо остальное При садючный материал может быть взит в следующем соотношении, %:

yiI JIepop 3 — 3,4 чорем ний 3 — 3,6,мар га нец 0,4 — 0,7 (никель 0,4 — 0,6 титан 0,1 — 0,2 медь 2 — 35

5 железо остальное присадоч ный материал имеет следующий состав, %: углерод 3 — 3,4 крем|ний 3 — 3,6

10 марганец 0,4 — 0,7 н и.кель 0,2 — 0,5 тита и 0,1 — 0,2 олово 0,1 — 0,3 медь 1 — 2

15 железо остальное

В со став присадоч ного материала может быть введен хром до 0,1 Содержание неизбеж ных примесей серы и фосфора не,,должно пре вы шать соогветспвенно 0,04 и 0,15%.

20 Предложе н ный присадоч ный,материал позволяет обеспечить стабильное получение чугуна с обобщим содержанием газов, не превышающ им 9 см /100 г, а также позволяет получить достаточную гомогенность рас плава.

25 Предложенный присадочный материал JIBQtT возможность обеспечить хорошее смачивание лоэерхности ocHoiBного металла, получить свар ной шоов без видимых макродефектов в ,виде газовых раковин.

339366

Предмет изобретения

3 — 3,4

3 — 3,6

0,4 — 0,7

0,4 — 0,6

0,1 — 0,2

2 — 3,5 осталыное углерод кремний марганец никель титан медь же лезо

Составитель В. Решетников

Техред 3. Тараненко

Корректор Е. Усова

Редактор К. Шанаурова

Заказ 1837)1 Изд. № 781 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К 35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

1. При са дочный материал для низ котемпературной газовой сварки — пайщики и с варки серого чугуна, содержащий углерод в иоличест ве 3 — 3,6, кремний, марганец, никель, тита и, железо, отличающийся тем, что, с целью повышения качес ива сварного соединения, в состав присадочного мате риала в ведены медь и олово вместе или порознь.

2. Материал по п. 1, отличающийся теи, что состав материала взят в следуютцем соот|ношении, % .. углерод 3,2 — 3,6 крем|илий 3,4 — 4 м ар га нец 0,4 — 0,7 ни кель 0,1 — 0,2 титан 0,1 — 0,2 олово 0,3 — 0,5 железо осталын,ое

3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что состав материала взят в следующем соотношении, /о, 4. Мате риал по п. 1, отличающийся там, что

10 состав материала взят в следующем сооп1ноше,н:ни„%. углерод 3 — 3,4 кремний 3 — 3,6 ма р,ганец 0,4 — 0,7

15 ни кель 0,2 — 0,5 тита и 0,1 — 0;2 олово 0,1 — 0,3 медь 1 — 2 железо осталыное

20 5. Материал,по пп. 2, 3, 4, отличающийся тем, mo в етого состав может быть введен хра м до 0,1

Присадочный материалшоеооюзна1мдано-^1^1-^-йайш& ^^^^tlha Присадочный материалшоеооюзна1мдано-^1^1-^-йайш& ^^^^tlha 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к материалам, используемым в качестве стержней для покрытых электродов и сварочной проволоки для сварки в среде защитных газов, автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки сталей мартенситного класса, мартенситно-ферритного и мартенситно-аустенитного класса, разнородных сварных соединений этих сталей со сталями перлитного класса, а также для наплавки на детали износостойкого, кавитационного или коррозионностойкого покрытия
Наверх