Способ обработки резьб в деталях типа плашек и метчиков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

340503

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 24Л1.1966 (№ 1057824/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 05.VI.1972. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 27.VI,1972

М. Кл. В 23р 1/10

Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.9.048.3(088.8) !

Авторы изобретения

А. И. Аронов, Л. И. Ломоносов и А. И. Титов

Экспериментальный научно-исследовательский инсти"гу 1 металлорежущих станков

Ъ I

Заявитель

СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗЬБ В ДЕТАЛЯХ ТИПА

ПЛАШЕК И МЕТЧИКОВ

Изобретение относится к области изготовления резьбонарезных инструментов типа метчиков и плашек электрофизическими и электрохимическими способами.

Известные,способы получения затылованных резьб требуют кинематической связи между вращением, осевым и боковым перемещениями, инструмента или изделия.

Это усложняет кинематику. резьбонарезания и оказывается трудноосуществимым. Поэтому внутренние резьбы в настоящее время, как .правило, не затылуются, хотя, применение затылованных резьбовых плашек позволяет значительно улучшить их режущие свойства.

В настоящее время затылованные наружные резьбы на твердосплавных изделиях получают методом алмазного шлифования, но этот метод дорог, так как применяют алмазные крути, и,недостаточно,производителен.

По предлагаемому способу затылование резьбы производят электрохимическими и электрофизическими методами, т. е. электроискровым ультразвуковым, электрохимическим,способами или их сочетаниями при простых поступательных перемещениях резьбового инструмента относительно изделия или изделия относительно инструмента без их вращения.

Для получения затылованной резьбы у изделия, например в метчиках и чл ашках, предлагается применять прямолинейное поступательное перемещение в боковых направлениях от центра изделия на величину, превышающую глубину профиля резьбы.

5 Количество перемещений берется равным числу перьев для стружечных отверстий на метчике или плашке.

Переключение режимов обработки производят последовательно .по мере перемегценпя па

10 величины, уменьшающиеся в геометрической прогрессии.

На фиг. 1 показано относитсльное расположение инструмента и изделия в,процессе обработки внутренней резьбы; на фнт. 2 — раз1s рез по Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — инструмент и изделие при обработке наружной резьбы.

При изготовлении затылованной резьбы 1 .инструмент 2, у которого профиль, шаг и дру20 гие параметры резьбы берутся такими же, как и у обрабатываемого изделия, выполняется по наружному диаметру D меньше, чем диаметр П,. отверстия в заготовке издели .

Инструмент 2 выставляется по центру обра25 батываемого отверстия и вводится в него па глубину, равную толщине затылуемой плашки 8.

В процессе обработки инструмент 2,перемещают в боковом направлении, проходящем

30 через центр и середину пагстояния между ре340503 жущими кромками 4 соседних участков резьбы 1. При этом, требуемая величина а боковых,смещений от центра изделия и диаметр

Di, который должен иметь инструмент при обработке затылованных резьб, определяют- 5 ся в зависимости от диаметра D2 резьбы изделя, требуемой величины заднего угла а и числа стружечных канавок Z метчика или плашки по формулам:

2 sinu

/ 180

2 sin

Е 180

2 sin

15 а 180

sin а) Z где знак плюс соответствует обработке внутренних затылованных резьб,в плашках, а ми- 20 нус наружных резьб в метчиках.

Количество боковых смещений от центра .изделия берется равным Z — числу стружечных отверстий или,перьев у обрабатываемых 25 ллашек и метчиков. При Z = 4 используются перемещения в двух взаимо,перпендикулярных направлениях х и у. Для осуществления этих перемещений могут применят..ся обычные механизмы координатных перемещений, 30 имеющиеся у большинства станков.

При работе с боковыми перемещениями, проходящими через центр изделия, различные участки его резь бы оказываются по-разному удалены от центра изделия. В местах излома 35 резьбы, наиболее близких к центру изделия при обработке внутренних резьб в плашках 3 или наоборот в наиболее удаленных от центра местах при обработке наружных резьб 5 у метчиков, на изделии образуются режущие 40 кромки 4 в результате пересечения резьбы 1 со стружечными отверстиями 6.

При обработке наружных резьб инструмент охватывает .изделие 7 и выполняется в виде втулки 8, имеющей внутреннюю цилиндричес- 45 кую резьбу 9.

По мере углубления инструмента в изделие изменяются режимы обработки. Обработка начинается на .наиболее, производительном режиме, максимально допустимый для задан- 50 ных размеров и материала изделия.

Режим при электроимпульсной и электроискровой разновидностях электроэрозионной обработки определяется энергией и частотой следования импульсов, при ультразвуковой обработке — зернистостью абразива и амплитудой колебаний, при электрохимической обработке — величиной ра бочего тока и давлением .прокачки.

Оканчивается обработка на мягких режимах, обеспечивающих достижение требуемой

1очности и чистоты обработанной поверх.ности.

Для получения максимальной, производительности при высокой чистоте и точности обработки производят переключение режимов последовательно по мере углубления инструмента в изделие,на величину, изменяющуюся в геометрической .прогрессии, например 0,3;

0,15; 0,8; 0,04: и т. д.

Предлагаемый способ позволяет значительно .повысить:производительность затылован ия резьб в трудообрабатываемых материалах и получить затылован ную внутреннюю резьбу (например, в .плашках), что повышает их стойкость и режущие свойства.

Предмет изобретения

Способ обработки резью в деталях типа плашек и метчиков электрофизическим или электрохимическим методами и ри поступательном движении инструмента относительно детали, отличающийся тем, что, с целью получения затылованной резьбы, инструмент перемещают по радиусу, соединяющему центры диаметров резьбы и стружечной канавки, а требуемую величину, перемещения а и необходимый диаметр инструмента Di выбирают, исходя из диаметра резьбы D„величины заднего угла а и числа стружечных канавок

Z метчика или плашки по формулам:

2sin а

2 sin а

2 ь1п

Q а (180 ) где знак плюс соответствует обработке внутренних затылованных резьб, а минус — наружных.

340503

А — А

Составитель T. Казинова

Техред Л. Богданова

Корректор T. Бабакина

Редактор T. Баранова

Заказ 1815/10 Изд. № 776 Тираж 448 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2