Электродная проволока для наплавки

 

ОПИСАН И

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ

Союз Советских

Социалистических .

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 31.VI II.1970 (№ 1473044/25-2

; присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.VI.1972. Бюллетень

Дата опубликования описания 10Х11.

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Ыииистрав

СССР

88.8) Авторы изобретения

В. А. Наливкин и В, В. Попандопуло

Саратовский политехнический институт

Заявитель

ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ

Изобретение предназначается для наплавки рабочих поверхностей стальных деталей, работающих в условиях воздействия знакопеременных нагрузок, при необходимости соблюдения высоких требований к износостойкости и усталостной прочности. Наплавленные поверхности изношенных деталей или вновь изготавливаемых должны быть подвергнуты термообработке (нормализации, закалке твч) .

Известны электродные проволоки для описанных выше целей, содержащие углерод, марганец, кремний, хром, никель, железо, Предложенная проволока отличается от известной тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности, в состав проволоки введен молибден в количестве 0,8 — 1,2%, а остальные элементы взяты в следующем процентном соотношении: углерод 0,37 — 0,45 марганец 1,8 — 2,3 кремний 0,4 — 0,7 хром 1,8 — 2,3 никель (0,4 железо остальное

Процесс наплавки проходит под слоем флюса марки АН-15М на следующих оптимальных режимах: напряжение 26 — 28 в, величина тока 180 — 200 а, скорость наплавки 28—

32 лт/час, скорость подачи проволоки 99,5—

113 и/час, шаг наплавки 3,0 — 3,5 лл /об.

Электрическая дуга горит стабильно без разбрызгивания расплавленного металла. После паплавки проводится термообработка — нормализация и закалка твч.

Увеличение содержания углерода, введение молибдена и изменение процентного содер>кания других компонентов в электродной

10 проволоке позволило увеличить твердость, износостойкость и усталостную прочность наплавленного, термически обработанного изделия по сравнению с наплавкой электродной проволокой Нп-35Х2Г2В (ГОСТ 10543 — 63)

15 и сталью 45, закаленной твч, из которой выполняются главным образом подобного рода детали, например коленчатые валы. Повышение показателей по износостойкостп и устал остной прочности позволяет использовать

20 предлагаемую электродную проволоку не только для восстановления изношенных деталей, но и для упрочнения новых изделий.

Молибден препятствует росту зерна, снижает склонность стали к отпускной хрупкости, 2ч уменьшает возможность образования трещин и обладает высокой карбидообразующей способностью, большей, чем у хрома и вольфра»а. Более того, молибден экономически выгоден ввиду большого дефицита вольфрама по сравнению с молибденом.

341620

Составитель Л. Яковлева

Техред E. Борисова

Корректор Т. Бабакина

Редактор Т. Ларина

Заказ 2042/б Изд. № 873 Тираж 40б Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В целом показатели твердости, износостойкости и усталостной прочности выросли: твердость на 5 — 6 ед, HRC по сравнению с наплавкой электродной проволокой Нп-35Х2Г2В, износостойкость в 1;5 раза, предел выносливости по стадии трещинообразования с о,р= — 11,0 кг/мм до о тр — — 12,0 кг/мм, предел выносливости по стадии разрушения с о gð=14,8 кг/мм и о 1р-— -15,3 кг/мм до о 1р=16,0 кг)мм .

Предмет изобретения

Электродная проволока для наплавки под слоем флюса, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности в условиях знакопеременных нагрузок, в состав

5 проволоки введен молибден в количестве

0,8 — 1,2%, а остальные элементы взяты в следующем процентном соотношении: углерод 0,37 — 0,45 марганец 1,8 — 2,3

10 кремний 0,4 — 0,7 хром 1,8 — 2,3 никель не более 0,4 железо остальное,