Способ получения полимерного материала

 

О П И С А Н И Е 341896

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сссетсиих

Социапистичесних

Республин

Зависимое от авт. свидетельства М

М. Кл. D 06п 1/00

Заявлено 06.11,1969 (№ 1 303629i23-5) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 14.VII.1972. Бюллетень Хе 19

Дата опубликования описания 27Х11.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678,06:69.025.,3 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

Х. Н. Фидлер, В, Г. Габедава, A. А. Берлин и И. Я. Каплунов

Тбилисский государственный научно-исследовательский ин строительных материалов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Известен способ получения полимерного материала для изготовления линолеума, труб и других изделий на основе поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей и других технологических добавок путем смешения компонентов с последующей пластикацией.

С целью улучшения физико-механических свойств материала в композицию вводят оликоэфиракрилаты в количестве до 50% с добавкой инициатора полимеризации и после пластикации полученный материал отверждают путем обработки его при 100 — 160 С.

Применение таких модифицированных на пластицирующем оборудовании полимеризационноспособными олигомерами поливинилхлоридных смол в производстве линолеума, труб и других изделий повышает их теплостойкость, снижает вязкое течение под нагрузкой, повышает износостойкость, что приводит к высокому техническому и экономическому эффекту.

В качестве олигоэфиракрилатов применяют, например, следующие соединения:

Олигоэфиракрилат МГФ-9 — а,со-метакрил(бистриэтиленгликоль) фталат

Олигоэфиракрилат ТГМ-3 — а,а-диметакрилтриоксиэтилен

Олигоэфиракрилат ТМГФ-11 — а,m-диметакрил- (бисглицерин) фталат

Олигоэфиракрилат 7 — 20 — а,в-триметакрилбиспентаэритритадипинат

Инициаторы полимеризации вводят в композицию в количестве до 2 /о и подбирают 1аким образом, чтобы они не инициировали отверждение олигоэфиракрилатов при температурах предварительного смешения.

Линолеумную массу приготавливают, например, по следующей рецептуре (в вес. ч.):

10 ПВХ 352

Барит 993

ДБФ 139

МГФ-9 37

Кумароновая смола 24

15 Редоксайд 25

Стеарат кальция 7,5

Перекись бензоила вводят в количестве 1 /с от МФГ-9. Компоненты смешивают на двухвалентном смесителе при температуре 70 С

20 или при комнатной температуре. В начале смешивают 90 общего количества дибутилфталата (ДБФ) и полное количество МГФ-9 с пигментом в течение 15 мин, затем в смеситель подают все остальные компоненты за ис25 ключением перекиси бензоила и смешивают

65 мин. Затем в смеситель подают перекись бензоила в виде 50 /о-ной пасты, приготовленной на дибутилфталате, разбавленной остаточным по рецептуре количеством дибутил30 фталата, и перемешивают еще 10 мин.

341896

Предмет изобретения

1,2

10,8

Составитель А. Кулакова

Техред Е. Борисова Корректоры: Е. Ласточкина и Е. Давыдкина

Редактор Л. Ушакова

Заказ 2599/4 Изд. Мз 881 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета но делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-85; Раушская наб., д 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Полученную таким образом массу подают на фрикционные вальцы (фрикция 1: 1,2).

Вальцевание ведут при температуре горячего валка 115 †1 С и холодного валка 90— ,100 С в течение 10 мин, затем листы подан)т на каландр.

После каландрирования отформованное полотно линолеума пропускают через термокамеру, где оно разогревается до температуры

140 †1 С, благодаря чему происходит отверждение временных пластификаторов и снижается вязкое течение линолеума под нагрузкой. Затем готовый линолеум пропускают через охладительные валки, в результате чего он охлаждается до 30 — 40 С.

Полученный линолеум обладает следующими физико-механическими свойствами:

Твердость по методике ТШР, мм 0,17

Упругость, % 59

Истираемость на машине

МИ-2, г/см-в 0,033

Эластичность (выдерживает закручивание на стержень), мм

Водопоглощение, /о

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 7251 — 54

Коэффициент вязкого течения, о/о

Истираемость линолеума, полученного по предлагаемому способу, на 15 /о ниже, а вязкое течение под нагрузкой на 50 /о ниже по сравнению с истираемостью и вязким течением линолеума, полученного по известному способу.

1. Способ получения полимерного материала, например, для изготовления линолеума и

15 труб на основе поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей и других технологических добавок путем смешения компонентов с последующей пластикацией, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механи20 ческих свойств материала, в композицию вводят олигоэфиракрилаты с добавкой инициатора полимеризации и после пластикации полученный материал обрабатывают при 100—

160 С.

25 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что, олигоэфиракрилаты вводят в количестве до

50% от веса поливинилхлорида.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инициатор полимеризации вводят в количест80 ве до 2 /о от веса олигоэфиракрилата.