Способ нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума
Способ нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума для повышения эффективности заключается в том, что толщину основы с дискретными размерами в 1,8; 2,9 и 3,3 мм соизмеряют с соответствующими параметрами массы основы 250-320; 360 и 410 г/м2, зазорами на первом столе 1,67; 2,25 и 2,4 мм при прижатой основе к валу термобарабана.
Изобретение относится к производству высококачественного линолеума и определяет надлежащие нормы технологического установления параметров, от которых зависит правильность выполнения технологического процесса, а следовательно, и скорость наработки листового материала наряду с другими производственными задачами, связанными с использованием современного электронного оборудования.
Известен аналог, взятый за прототип - см. ТУ 8390-002-05283280-94, утвержденные в ООО "СИНТЕРОС" для серийного производства с 1994 года. К недостаткам известного аналога относится неполная информационность технологического процесса, которая приводит к большим затратам на доработку и фиксацию достигнутых результатов. Поставленная задача достигается тем, что, способ нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума, заключающийся в оценке толщины основы и ее массы, учета зазоров в столах и условия терможелирования при задании скорости линии по производству линолеума, отличающийся тем, что толщину основы с дискретными размерами в 1.8, 2.9 и 3.3 мм, соизмеряют с соответствующими параметрами массы основы (250-320, 360 и 410 г/м2), зазорами на первом столе (1.67, 2.25 и 2.4 мм) при прижатой основе к валу термобарабана, причем выход желируемого слоя составляет постоянную величину в 0.5 мм с вязкостью для первых двух измерений толщины основы в 15000 сПз и в 2000 сПз для третьего слоя основы, одновременно температура на первом термобарабане составляет 145oC, а толщина линолеума с массой 720 г/м2, выражена дискретными величинами в 1.9, 2.7 и 2.98 мм, причем зазор на втором столе устанавливают с возрастанием величин, составляющим 2.42, 3.15 и 3.2 мм, после прохождения желируемого слоя, вязкость которого составляет 5000 сПз, одновременно выходные параметры линолеума после желирования находятся в пределах 2.16 и 2.95 мм при толщине слоя желирования с массой в 450 г/м2 в 0.26, 0.25 и 0.3 мм, одновременно температура термобарабана составляет по-прежнему 145oC, а зазоры на столе изменяются в пределах (2.6, 3.24 и 3.3 мм), причем при вводе линолеума в термокамеру температуру в ней поддерживают для трех случаев в следующем соотношении 100oC (для 1-4 зоны), 150oC (для 5 и 6 зоны) и 160oC (для 7 и 8 зон нагрева линолеума), при этом толщина желируемого слоя составляет для всех трех случаев 0,22 мм, равно как масса желируемого слоя в 330 г/м2 и вязкость в 5000 сПз, одновременно толщина линолеума принимает окончательное значение дискретных величин в 2.7, 3.26 и 3.6 мм при массе продукта в 1750, I860 с пропорциональным его ростом в г/мм2, а скорость выхода годного продукта составляет единую величину 20 м/мин. Описание способа с учетом отличительных от прототипа признаков. Способ нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума, заключающийся в оценке толщины основы и ее массы, учета зазоров в столах и условия терможелирования при задании скорости линии по производству линолеума, отличающийся тем, что: толщину основы с дискретными размерами в 1.8, 2.9 и 3.3 мм, соизмеряют с соответствующими параметрами массы основы (250-320, 360 и 410 г/м2), зазорами на первом столе (1.67, 2.25 и 2.4 мм) при прижатой основе к валу термобарабана; выход желируемого слоя составляет постоянную величину в 0.5 мм с вязкостью для первых двух измерений толщины основы в 15000 сПз и в 2000 сПз - для третьего слоя основы; температура на первом термобарабане составляет 145oC, а толщина линолеума с массой 720 г/м2, выражена дискретными величинами в 1.9, 2.7 и 2.98 мм; зазор на втором столе устанавливают с возрастанием величин, составляющим 2.42, 3.15 и 3.2 мм, после прохождения желируемого слоя, вязкость которого составляет 5000 сПз; выходные параметры линолеума после желирования находятся в пределах 2.16 и 2.95 мм при толщине слоя желирования с массой в 450 г/м2 в 0.26, 0.25 и 0.3 мм; температура термобарабана составляет по-прежнему 145oC, а зазоры на столе изменяются в пределах (2.6, 3.24 и 3.3 мм); при вводе линолеума в термокамеру температуру в ней поддерживают для трех случаев в следующем соотношении 100oC (для 1-4 зоны), 150oC (для 5 и 6 зоны) и 160oC (для 7 и 8 зон нагрева линолеума); толщина желируемого слоя составляет для всех трех случаев 0,22 мм, равно как масса желируемого слоя в 330 г/м2 и вязкость в 5000 сПз; толщина линолеума принимает окончательное значение дискретных величин в 2.7, 3.26 и 3.6 мм при массе продукта в 1750, 1860 с пропорциональным его ростом в г/мм2;скорость выхода годного продукта составляет единую величину 20 м/мин. Пример выполнения способа нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума типа "Конкурент". Способ нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума, заключающийся в оценке толщины основы и ее массы, учета зазоров в столах и условия терможелирования при задании скорости линии по производству линолеума, изменяется таким образом, что:
толщину основы с дискретными размерами в 1.8, 2.9 и 3.3 мм соизмеряют с соответствующими параметрами массы основы (250-320, 360 и 410 г/м2), зазорами на первом столе (1.67, 2.25 и 2.4 мм) при прижатой основе к валу термобарабана;
выход желируемого слоя составляет постоянную величину в 0.5 мм с вязкостью для первых двух измерений толщины основы в 15000 сПз и в 2000 сПз для третьего слоя основы;
температура на первом термобарабане составляет 145oC, а толщина линолеума с массой 720 г/м2, выражена дискретными величинами в 1.9, 2.7 и 2.98 мм;
зазор на втором столе устанавливают с возрастанием величин, составляющим 2.42, 3.15 и 3.2 мм, после прохождения желируемого слоя, вязкость которого составляет 5000 сПз;
выходные параметры линолеума после желирования находятся в пределах 2.16 и 2.95 мм при толщине слоя желирования с массой в 450 г/м2 в 0.26, 0.25 и 0.3 мм;
температура термобарабана составляет по-прежнему 145oC, а зазоры на столе изменяются в пределах (2.6, 3.24 и 3.3 мм);
при вводе линолеума в термокамеру температуру в ней поддерживают для трех случаев в следующем соотношении 100oC (для 1-4 зоны), 150oC (для 5 и 6 зоны) и 160oC (для 7 и 8 зон нагрева линолеума);
толщина желируемого слоя составляет для всех трех случаев 0,22 мм, равно как масса желируемого слоя в 330 г/м2 и вязкость в 5000 сПз;
толщина линолеума принимает окончательное значение дискретных величин в 2.7, 3.26 и 3.6 мм при массе продукта в 1750, 1860 с пропорциональным его ростом в г/мм2;
скорость выхода годного продукта составляет единую величину 20 м/мин. Промышленная полезность нового технического решения заключается в точностном установлении технологически оптимальных параметров, используемых при изготовлении линолеума. Экономическая целесообразность использования полученных параметров приводит к экономии машинного времени, при отыскании наиболее производительного цикла изготовления линолеума.
Формула изобретения
NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 31-2003
Извещение опубликовано: 10.11.2003
PD4A - Изменение наименования обладателя патента Российской Федерации на изобретение
Номер и год публикации бюллетеня: 2-2004
(73) Новое наименование патентообладателя:
Закрытое акционерное общество по производству напольных покрытий "СТС"
Извещение опубликовано: 20.01.2004