Установка для коррозионно-механических
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
343I8O
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 25Х.1970 (№ 1443273/25-28) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.VI.1972. Бюллетень № 20
Дата опубликования описания 19.VI I.1972
М. Кл. б 01п 0 00
GÃÎ1ï 3/18
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 620.193.26 (088.8) Автор изобретения
А. Ф. Безвербный
Институт проблем прочности
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ КОРРОЗИОННО-МЕХАНИЧЕСКИХ
ИСПЫТАНИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБЧАТЫХ ОБРАЗЦОВ
НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ И УСТАЛОСТЬ
Изобретение относится к области исследования прочностных свойств металлов, особенно на длительную прочность и усталость в агрессивной среде, например в среде перегретой воды.
Известна установка для коррозионно-механических испытаний металлических трубчатых образцов на длительную прочность и усталость, содержащая захваты для крепления образца с каналами, сообщающимися с внутренней полостью образца, камеру, заполняемую рабочей средой, цирку ляционный температурный контур и устройство для создания высокого давления в камере, соединенные между собой трубопроводами, и механизм нагружения. Нагрев образца осуществляется рабочей средой, которая непрерывно подогревается электронагревателем в циркуляционном температурном контуре. Нагретая среда поступает в верхнюю часть внутренней поверхности образца, а более холодная опускается вниз по циркуляционному контуру.
Целью изобретения является испытание образца также 1и при переменных температурах. Это достигается тем, что предлагаемая установка снабжена вторым циркуляционным контуром, камера выполнена в виде цилиндра с поршнем, с одной стороны которого образована полость для рабочей среды с верхним пределом температуры, соединенная с циркуляционным температурным контуром, с другой стороны поршня образована полость для рабочей среды с нижним пределом температуры, соединенная со вторым циркуля5 ционным контуром, а обе полости соединены между собой трубопроводами, по которым в каналы захватов поступает рабочая среда.
На чертеже показана описываемая установка.
10 Она имеет цилиндр 1, разделенный поршнем 2 на две полости 8 и 4, заполняемые рабочей средой с различной температурой.
К каждой из полостей подключены циркуляционные температурные контуры 5 и б. В них
15 циркулирует рабочая среда, температура которой поддерживается электронагревателями
7 и 8. С поршнем 2 соединен шток 9, выходящий наружу через крышку 10 цилиндра 1 и предназначенный для перемещения поршня.
20 Захваты 11 для крепления трубчатого образца 12 снабжены каналами 18, сообщающимися с внутренней полостью образца. Канал одного из захватов трубопроводом 14 соединен с полостью 8 для рабочей среды с верхним
25 пределом температуры, а канал второго захвата соединен трубопроводом 15 с полостью
4 для рабочей среды с нижним пределом температуры. Для создания регулируемого высокого давления к полости 8 присоединяют
30 баллон 1б со сжатым газом. В качестве при343180
Составитель Н. Пивовар
Редактор T. Горячева
Техред Л. Куклина
Корректор Л. Бадылама
Типография, пр. Сапунова, 2
3 вода штока 9 служит силовой цилиндр 17 двустороннего действия, соединенный с масляным насосом 18 через золотник 19 с электромагнитным управлением. Для лучшего выравнивания температур среды в полостях
8 и 4 поршень 2 выполняется с теплоизоляционной прослойкой или пустотелым, а на границе раздела камер по наружному диаметру установлен холодильник 20.
После закрепления образца 12 включают в 10 электрическую цепь электронагреватели 7 и
8, рабочая среда в циркуляционных контурах начинает нагреваться и происходит ее естественная циркуляция: более нагретая среда поджимается вверх и выливается в полость, 15 а менее нагретая опускается из полости по неподогреваемому участку контура, Заданная разность температуры в полостях 8 и 4 поддерживается с помощью системы автоматического регулирования. При перемещениях 20 поршня 2 среда поочередно вытесняется из полостей 8 и 4 и по трубопроводам 14 и 15 поступает во внутреннюю полость образца 12, нагревая или охлаждая его. При этом теплосмены в образце 12 накладываются на осе- 25 вые статические или циклические нагружения образца, осуществляемые от соответствующей машины.
Таким образом, установка позволяет воссоздать условия испытания металлов на теп- 30 лосмены с одновременным воздействием нагрузки и коррозионной среды, приближающиеся к натурным условиям раооты деталей паровых котлов.
Предмет изобретения
Установка для коррозионно-механических испытаний металлических трубчатых образцов на длительную прочность и усталость, содержащая захваты для крепления образца с каналами, сообщающимися с внутренней полостью образца, камеру, заполняемую рабочей средой, циркуляционный температурный контур и устройство для создания высокого давления в камере, соединенные между собой трубопроводами, и механизм нагружения, отличающаяся тем, что, с целью испытания образца также и при переменных температурах, она снабжена вторым циркуляционным контуром, камера выполнена в виде цилиндра с поршнем, с одной стороны которого образована полость для рабочей среды с верхним пределом температуры, соединенная с циркуляционным температурным контуром, с другой стороны поршня — полостьдля рабочей среды с нижним пределом температуры, соединенная со вторым циркуляционным температурным контуром, а обе полости соединены между собой трубопроводами, по которым в каналы захватов поступает рабочая среда.
Заказ 2260/18 Изд. № 966
Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прп Согете Министров СССР
Москва, Ж-З5, Раушская паб., д. 4/5
