Электровысадочная машина|8сесоюзн.?.я iпатечтил s г\"==!-'г '•-.-••^''. па i ?il i пи- 1 lai;. ,>&.. «г^й- библиотг?--а ^

Авторы патента:

B21J5/08 - высадка

346008

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиив

Социалистических

Республик

Зависимое or авг. свидетельства №

Заявлено 25. IX.1970 (М 1479874/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 28.VI I.1972. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 22Х111.1972

М. Кл. В 21j 5!08

Комитет оо делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УД К 621.735.32.06 (088.8) Авторы изобретения

Н. А. Федоров, О. В. Протопопов, И. Г. Милько, И. Т, Сенькин и Е. М. Эйфир

Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечнопрессового машиностроения

Заявитель

ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения.

Известны электровысадочные машины, содержащие установленные на станине и соединенные с источником питания через трубопровод губки для торцевого зажима заготовки, одна из которых связана с высадочным цилиндром, а также губки для радиального зажима. заготовки, одна из которых подвижно установлена в направлении, перпендикулярном оси высадки.

Известные конструкции не обеспечивают получения правильных геометрических форм при высадке тонкостенных изделий с длиной, превышающей критическую.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество продукции при высадке тонкостенных деталей с длиной, превышающей критическую, так как данная электровысадочная машина снабжена дополнительными трубками для радиального зажима заготовки, одна из которых закреплена на штоке индивидуального силового цилиндра, соединенного через механизм реверсивного перемещения вдоль оси высадки с источником питания, а другая неподвижно закреплена в станине.

При этом, в основных губках для радиального зажима заготовки другая губка также установлена подвижно в направлении, перпендикулярном оси высадки и снабжена цилиндром ее перемещения. В трубопроводе, соединяющем источник питания с высадочным цилиндром, механизмом реверсивного переатещения, и основными и дополнительными губками радиального зажима заготовки, установлены редукционные клапаны и дроссели.

На чертеже изображена система управления электровысадочной машиной.

Система содержит установленный на мас1о лобаке 1 насос 2, связанный с цилиндром высадки 8, имеющим губку 4 для торцевого зажима заготовки, цилиндром 5 нижней основной губки б для радиального зажима заготовки, цилиндром 7 верхней осноной губки 8 для

1s радиального зажима заготовки, цилиндром 9 губки 10 для торцевого зажима заготовки; цилиндром 11 верхней дополнительной губки

12 и неподвижной нижней дополнительной губки 18 для радиального зажима заготовки;

2О насос связан также с трубопроводом 14, на котором установлены редукционные клапаны

15 вЂ” 17, манометры 18 вЂ” 24, золотники 25 вЂ” 88, причем золотник 88 предназначен для запуска насоса, дроссели 84 вЂ” 87, реле давления 38, 2s предохранительные клапаны 39 вЂ” 41, обратные клапаны 42 вЂ” 44, и фильтр 45, поддерживающий клапан 4б. Трансформатор 47, соединенный с губками б, 8, 10, предназначен для нагрева высаживаемой части заготовки 48. В

3о систему входит конечный выключатель 49 и

346008

10 упор 50, установленный на цилиндре высадки 8 и реле времени, электрически связанные с магнитами золотников (»a с: емс не показаны); цилиндр 11 дополнитсльных Iу бок для радиального зажима заготовки, снабженный механизмом реверсивного перемещения, выполненным в виде реверсивного гидропривода 51, управляемого дроссслями 52, и краном

58. Кран 58 имеет ручку 54 и связан с циJIHIIgl >o> 11 дополнительных диального зажима заготовки винтом 55.

Система работает следующим образом: включением золотников 25 и 82 масло насосом 2 из маслобака 1 подается через редукционный клапан 15, обратный клапан 42, золотник 25, обратный клапан 43 в полость А цилиндра 5 нижней основной губки для радиального зажима заготовки, поднимая его в верхнее положение.

Заготовка 48 укладывается на губки 6 и 12, после чего включаются золотники 26, 27, 28, 29. Масло через золотник 26 поступает в полость цилиндра 7 верхней основной губки 8 для радиального зажима заготовки и в полость В цилиндра 11 дополнительной верхней губки 12 для радиального зажима заготовки и опускает их в нижнее положение, зажимая заготовку 48 между губками 6, 8, 12, 13. Масло от насоса 2 через редукционпый клапан (6, золотник 27, дроссель 34 поступает в полость (цилиндра высадки 8, перемещая его влево. Губка 4 высадочного цилиндра 8 нажимает на заготовку 48, которая давит на губку 10 цилиндра торцевого контакта 9, повышая давление масла в полости Д и трубопроводе 14, ограниченном золотниками 29, 30, 81. При этом включается реле давления

88, которое дает сигнал на включение трансформатора 47 и реле времени, последнее включает золотник 30 и процесс высадки начинается.

Масло из полости Д цилиндра торцевого контакта 9, через золотник 80, дроссель 85, фильтр 45 и поддерживающий клапан 46 сливается в маслобак I.

Быстрый отвод цилиндра торцевого контакта осуществляется включением золотника

31. Масло из полости Д сливается в маслобак 1 через золотник 81, дроссель 86, фильтр

45 и поддерживающий клапан 46. Масло из полости Л цилиндра высадки 8 через дроссель 87 и предохранительный клапан 39 сливается в маслобак 1.

B конце высадки упор 50, установленный на цилиндре высадки 8 нажимает на конечный выключатель 49, дающий команду на отключение трансформатора 47 и включение реле времени, которое дает команду на переключение золотников 25, 26, 27, 28, 29, 80, 81 и 82.

При переключении золотников 27, 28 масло от насоса 2 через редукционный клапан 17, обратный клапан дросселя 87, поступает в полость Л цилиндра высадки 8. Масло из полости (цилиндра высадки 8 через золотник

З0

28, фильтр 45 и поддерживающий клапан 46 сливается в маслобак 1.

При переключении золотников 25, 26 и 82 масло от насоса 2 чсрез редукционный клапан 17 подается в полость Ж цилиндра нижней основной губки для радиального зажима заготовки 5, полость М цилиндра верхней основной губки для радиального зажима заготовки 7 и в полость К цилиндра 11 дополнительных губок для радиального зажима заготовки, перемещая пх в исходные положения.

Масло пз полости Л цилиндра нижней губки для радиального зажима 5 сливается в маслобак 1 через золотник 32, фильтр 45 и поддерживающий клапан 46. Из полости Б цилиндра верхней губки для радиального зажима 7 и полости В цилиндра дополнительных губок для радиального зажима заготовок

11, масло сливается в маслобак 1, через ооратные клапаны 44 и 48, золотник 32, фильтр

45 и поддерживающий клапан 46.

При переключении золотников 29, 80, 81 масло от насоса 2 через редукционпый клапан 17 и золотник 29 поступает в полость Д цилиндра торцевого контакта 9, перемещая его в исходное положение и выталкивая заготовку 48. Масло из полости Е поступает в трубопровод 14.

Затем цикл повторяется.

Перемещение механизма дополнительных губок для радиального зажима заготовки 11 осуществляется следующим образом. Ручка 54 крана 58 ставится в верхнее положение. Масло от пасоса 2 через редукцнонный клапан 17, дроссель 52, кран 58 поступает в реверсивный гидропривод 51 и посредством винта 55 перемещает губки зажима заготовки вправо.

При установке ручки 54 крана 58 в нижнее положение губки зажима заготовки будут перемещаться влево.

Предмет изобретения

Электровысадочная машина, содержащая установленные на станине и соединенные с источником питания через трубопровод губки для торцевого зажима заготовки, одна из «оторых связана с высадочным цилиндром, а также губки для радиального зажима заготовки, одна из которых подвижно установлена в направлении, перпендикулярном оси высадки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества при высадке тонкостенных деталей с длиной, превышающей критическую, она снабжена дополнительными губками для радиального зажима заготовки, одна из которых закреплена на штоке индивидуального силового цилиндра, соединенного через механизм реверсивного перемещения вдоль оси высадки с источником питания, а другая неподвижно закреплена в станине, при этом в основных губках для радиального зажима заготовки другая губка также установлена подвижно в направлении, перпендикулярном оси высадки и снабжена цилиндром ее перемещения, а в

346008

Составитель Т. Горбунова

Текред Т. Куклина

Корректоры: Е. Талалаева и Т. Бабакина

Редактор В. Зивтынь

Заказ 2576/4 Изд. № 1093 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, 1 аушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 трубопроводе, соединяющем источник питания с высадочными цилиндрами, механизмом реверсивного перемещения, а также с основными и дополнительными губками радиального зажима заготовки установлены редукционные клапаны и дроссели.

$Электровысадочная машина|8сесоюзн.?.я iпатечтил s г\==!-г •-.-••^. па i ?il i пи- 1 lai;. ,>&.. «г^й- библиотг?--а ^$ $Электровысадочная машина|8сесоюзн.?.я iпатечтил s г\==!-г •-.-••^. па i ?il i пи- 1 lai;. ,>&.. «г^й- библиотг?--а ^$ $Электровысадочная машина|8сесоюзн.?.я iпатечтил s г\==!-г •-.-••^. па i ?il i пи- 1 lai;. ,>&.. «г^й- библиотг?--а ^$

Похожие патенты:

Патент 346007 // 346007

Однопереходной высадки утолщений на стержнях // 343751

Способ изготовления деталей•^ \..<-->&^'. 1: о t ; \: f -с «•«"'• ' • '• • ' ' // 341575

Зоюзная \ь;;,п:нтй^-|?шм?04(ц 1^ньлутенд- j // 331839

Устройство для переноса заготовок между позициями высадочного автомата // 328977

Устройство для высадки утолщений ка стержневыхзаготовках // 311693

Автомат для двусторонней высадки деталей стержневого типа // 307841

Устройство для высадки деталей стержневого типа // 306903

Способ электровысадки заготовок // 287831

Одноударный холодновысадочный автомат // 285475

Способ получения резьбы на рифленом стержне // 2100128

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к процессу получения резьбы на рифленом стержне

Устройство для двусторонней электровысадки // 2148462

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для одновременного получения утолщений на обоих концах заготовки

Способ обработки заготовок из металлов и сплавов // 2159162

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок с регламентированными физико-механическими свойствами, в том числе, за счет формирования в них мелкозернистой структуры

Автомат многопозиционный для объемной штамповки // 2163177

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при создании оборудования для объемной штамповки

Штамп для радиального выдавливания // 2183528

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к высадке головок разной формы на стержневых заготовках

Способ штамповки головок болтов // 2191089

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении болтов холодной объемной штамповкой

Инструментальный узел для обрезки головки болта // 2192936

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на обрезных и многопозиционных холодновысадочных автоматах

Способ изготовления деталей, имеющих многогранное сечение // 2200642

Изобретение относится к холодновысадочному производству, в частности к изготовлению крепежных деталей с многогранным профилем

Способ изготовления болтов // 2203157

Изобретение относится к холодной объемной штамповке и может быть использовано при изготовлении фланцевых болтов с многогранной головкой

Автомат для горячей высадки головок траковых пальцев // 2213639

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении головок траковых пальцев методом высадки с нагревом токами высокой частоты