Устройство для ориентированной подачи винтов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

347155

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт, свидетельства №вЂ”

Заявлено 05.11.1971 (№ 1618332/25-8) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 1О.V111.1972. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 25.1Х.1972

М, Кл. В 23р 19/06

B 25Ь 23/10

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УЛК 621.883(088.8) Автор изобретения

В. А. Самаряиов

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОДАЧИ ВИНТОВ

Известны конструкции механизмов, включающие направляющие трубчатые наконечники, которые используются в винтоза вертывающих машинах для обеспечения по дачи, удержания и необходимого направления вин тов в процессе их завертывания.

Однако в таких устройствах происходит перекос винтов перед их наживлением в пределах внутренней полости входящего в устройства направляющего наконечника, что нередко приводит к увеличению продолжительности процесса наживления и отказу, особенно при завертывании винтов с полукруглой толовкой, вследствие поворота лезвия отвертки на ее сферической по верх ности. Такие явления к тому же сопровождаются повреждениями визитов.

Цель изобретения — повысить надехкность ориентации и процесса завертывания, а также обеспечить вращение наконечника.

Это достигается тем, что между наружной поверхностью напра1вляющего наконечника и внутренней поверхностью несущего элемента предусмотрен зазор. На поверхности инструмента (отвертки) выполнены осевые углубления, обеспечивающие сцепление инструмента с подпружиненными захватами направляющего наконечника.

Кроме того, наличие указанного зазора, в пределах которого направляющий наконечник устройства перемещается под действием вращающейся отвертки, позволяет осуществлять надежное наживление винтов при значите lbHblx смещениях осей шпинделя (отверт5 ки) завертывающей машины относительно оси резьбового отверстия.

На фиг. 1 изображено предложенное у стройство в верхнем (исходном) положении, продольный разрез; ча фнг. 2 — сечение по

10 А †-А на фиг. 1; на фпг. 3 — устройство в нижнем (рабочем) положении до сцепления и нструмента с направляющим наконечником, продольный разрез; на фиг. 4 — устройство в нижнем (рабочем) положении после сцеп15 ления инструмента с направляющим наконечником, продольный разрез; на фиг. 5 — сечение по Б — Б на фиг. 4.

Устройство для ориентированной подачц винтов содержит инструмент (отвертку) 1, 20 представляющий собой быстросъемный элемент шпинделя винтозавертывающей машины, направляюший наконечник (втулку) 2, посаженный с зазором в охватывающее отверстие удерживающего его с помощью коль

25 цевого оурта несущего элемента, например качающегося ры ага 8. Последний связан с механизмом осевого перемещения шпинделя вннтозавертывающей машины. Кроме того, устройство имеет упругий элемент (например, 30 кольцевую пружину) 4, воздействующий на

347155 один или несколько захватов (в данной конструкции — шариков) 5, выступающих во внутреннюю полость направляющего наконечника 2 и удерживающих винт за головку до подвода на конечника в рабочее положение к детали б с резьбовьв| отверстием.

Для передачи вращения н аправляющему наконечнику устройства, обеспечивающему надежное наживление винтов, на ци линдрической поверхности инструмента (отвертки) выполнены осевые углубления а предназначенные для западания в них подпружиненных захватов (шариков) 5.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении несущий зле мент (качающийся рычаг) 8 с направляющим наконечником 2 находится в зоне загрузки винтов, а именно у нижнего конца наклонного лотка

7, по которому винты поступают из загрузочного устройства (на чертеже ие показано).

Загрузка очередного винта в направляющий наконечник устройства производится в конце рабочего цикла работы винтозавертывающей машины.

В начале рабочего цикла качающийся рычаг 3 с наконечником 2 перемещается в зону оси вращения отвертки 1, вдоль которой производится их совместное синхронное перемещение в нижнее (рабочее) положение, по достижении которого наконечник останавливается. Продолжая поступательное перемещение вниз, отвертка преодолевает упругое сопротивление шарика 5 и выдавливает винт, который падает иа поверхность детали б с резьбовым отверстием (см. фиг. 3).

При дальнейшем перемещении отвертки вниз в результате ее вращения шарик 5 западает в продольный паз а, обеспечивая сцепление отвертки с наконечником (см. фиг.

4 и 5).

В результате вращения направляющего наконечника и его свобод ного перемещения под дейст вием вращающейся отвертки в пределах зазора, а также под действием сил трения, увлекающих касающийся внутренней поверхности наконечника виконт, происходит его покачивание, сопровождающееся нестабильным вращением относительно собственной оси и относительно оси вращения инструмента.

Блаподаря сложному перемещению винта производится, во первых, быстрое западание лезвия вращающейся отвертки в шлиц винта и, во-вторых, надежное его наживление в резьбовое отверстие детали б.

Предмет изобретения

1. Устройство для ориентированной подачи,винто в, вы полненное в:виде несущего элемента, удерживающего направляющий наконечник с подпружиненными захватами, внутри которых перемещается инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности ориентации и процесса завертывания, направляющий наконечник установлен с возможностью вращения и радиального перемещения.

2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, что, с целью обеспечения вращения наконечника, инструмент выполнен с осевыми пазами под подпружиненный захват.

347155

Раг,у Риг 4

Риг 5

Составитель В. Тарабара

Текред Л. Богданова

Редактор М. Народная

Корректор Л. Царькова

Заказ 388/1552 Изд. ¹ 1128 Тиран< 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»