Способ автоматического управления процессом сушки полимерных материалов

 

347208

О П И СА Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C0Ios Советских

Социалистических

Республик

„ать - + ес:, Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.11.1970 (№ 1401136/23-5) М. Кл. В 29h 1/06 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 10Х1! I 1972. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 6.1Х.1972

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.052.5(088.8) Авторы изобретения

Б. И. Олеринский и А. Е. Сторожилова

Заявитель

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ

ПРОЦЕССОМ СУШКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известен способ сушки полимерных матсриалов, при котором предварительно отжатый, например, в червячных машинах и разогретый материал разгружают через профилирующее отверстие в вакуумную зону.

В вакууме оставшаяся после отжима влага мгновенно испаряется за счет запасенного в материале и жидкости тепла.

Существующие способы управления процессом сушки предусматривают стабилизацию температуры разогрева материала перед разгрузкой в вакуумную зону.

Однако такой способ управления процессом сушки не обеспечивает заданной степени обезвоживания материала.

Предлагаемый способ автоматического регулирования процессом удаления жидкости из полимерных материалов предусматривает поддержание максимума перепада температур материала до и после разгрузки его через профилирующее отверстие воздействием на температуру разогрева материала перед профилирующим отверстием.

На фиг. 1 представлена кривая зависимости изменения содержания влаги в продукте после разгрузки в вакуумной камере от температуры разогрева материала перед разгрузкой в вакуумную зону Т,% =f>(T>) для случаев различного содержания влаги в полимере, подаваемом на термическую су шку (кривая а — 1т"=9%, кривая б — W= 10%, кривая в — W=8%).

Как видно из фиг. 1, для получения одного и того же значения остаточного содержания

5 влаги в продукте W прп изменении исходной влажности полимера, подаваемого на термическую сушку, необходима соответствующая температура разогрева материала Ть

На фиг. 2 представлена диаграмма зависи10 мости изменения разности температур материала до и после разгрузки через профилирующее отверстие машины от температуры материала перед разгрузкой в вакуумную зону КТ= (Т,) для сушки материала с влаж15 постыл 8 — 10% (кривые а, б, в).

При изменении условий удаления влаги изменяется характер зависимостей W=f,(Ò,) и

AT=f (T<) (фиг. 1, 2 кривые, а, б, в). При этом точка г, соответствующая значеншо тем20 пературы, при которой достигается требуемая степень удаления влаги, смещается Ilo оси абсцисс (фиг. 1).

На диаграмме (см. фиг. 2) этому смещению соответствует перемещение максимума

25 зависимостей AT=f.(T ). Таким образом, изменяя температуру Т можно обеспечить поддержание максимума зависимости ХТ=

= (Т1). Значение температуры Т„при которой обеспечивается максимум, будет соответ30 ствовать в изменившихся условиях значеншо

347208 температуры разогрева материала, при которой достигается прежняя степень удаления влаги.

На фиг. 3 в качестве примера приведена принципиальная схема автоматического управления режимом сушки материала в червячной машине, реализующая предлагаемый способ.

Разность температур материала до и после разгрузки измеряется при помощи термопар 1, 2 и измерителя 8. Сигнал, пропорциональный разности температур, подается на вход экстремального регулятора 4, выход которого воздействует на изменение задания регулятору 5 температуры материала перед разгрузкой. Регулирование температуры материала перед разгрузкой осуществляется воздействием либо на изменение задания регулятору 6 частоты вращения червячного вала, либо на изменение задания регулятору 7 давления пара в рубашку цилиндра машины б.

Действие системы автоматического управления происходит следующим образом.

После выхода машины на режим и включения в работу системы управления регулятор 4 осуществляет поиск и поддержание максимальной величины ЬТ, изменяя задание регулятору б температуры. При достижении максимума значения ЬТ на выходе регулятора 4 устанавливаются колебания вокруг значения, соответствующего требуемой температуре разогрева материала для данных условий, которая обеспечивается контуром регулирования температуры при помощи регулятора б.

Способ автоматического управления процессом сушки полимерных материалов с

25 предварительным отжимом при стабилизированной температуре, например, в червячных машинах и последующей их разгрузкой через профилирующее отверстие в вакуумную камеру, отличающийся тем, что, с целью полу30 чения продукта требуемой влажности и проведения процесса в оптимальном режиме, поддерживают максимум перепада температур материалов до и после разгрузки их в вакуумную камеру изменением температуры

При изменении условий удаления влаги значение максимума ЬТ= f,(Т,) начинает смещаться в связи с изменением вида характеристик W=f (Т ). Регулятор 4 осуществляет поиск нового значения максимума функции AT=f (T )1, изменяя значение задания регулятора 5 до тех пор, пока не установятся колебания вокруг значения температуры разогрева материала, соответствующей максимуму ЛТ для изменившихся условий удаления влаги.

Для достижения степени обезвоживания материала, отличающейся от этого значения, при котором достигается максимум

ЬТ= (Т ) необходимо регулятор 4 включить на режим работы с недоходом или переходом через максимум на заданную постоянную величину.

Предмет изобретения материалов перед профилирующим отверстием.

347208

7ар

Фиг Я

Составитель С. Караваева

Техред T. Ускова

Редактор Е. Дайч

Корректоры: А. Николаева и Л, Корогод

Заказ 2697!14 Изд. Ко 1177 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2