Способ термомеханической обработки бесшовнб1хтруб
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
347355
Союз Соеетских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл. С 21d 7/14
С 21с1 9/08
Заявлено 19.ll.1970 (№ 1407297/22-1) с присоединением заявки ¹
Приоритет
Опубликовано 10. 1/!1!.1972. Бюллетень ¹ 24
Дата опубликования описания 04.IX.1972
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 621.785.79(088.8) Авторы изобретения
М. Л. Бернштейн, В. М. Янковский, Г. Н. Хейфец, П. И. Полухин, О. А. Пляцковский, А. А. Шведченко, В. Х. Куриленко, И. Ю. Коробочкии, О. С. Вильямс, А. Н. Тихонюк, Р. Г. Хейфец и А. Э. Чихачев
3 аявитель
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕСШОВНЫХ
ТРУБ
Изобретение относится к области трубного производства и в частности к термомеханическому упрочнению бесшовных труб.
Известен способ термомеханической обработки бесшовных труб, включающий горячую пластическую деформацию, охлаждение сжатым воздухом и последующий отпуск.
При таком способе в металле получаются трубы различных структур при охлаждении, а кроме того необходимо проведение отпуска, в результате чего снижаются механические свойства.
Цель изобретения — повышение прочностных и пластических свойств готовых труб.
Это достигается тем, что трубу после горячей пластической деформации охлаждают со скоростью, предотвращающей распад аустенита, до температуры его промежуточного превращения, а затем на воздухе.
Сущность предложенного способа заключается в сочетании термомеханической обработки и промежуточного превращения. Повышенная плотность дефектов и концентрационная однородность аустенита в результате горячей деформации при термомеханической обработке определяет возможность повышения прочности и пластичности. Промежуточнос превращение также характеризуется высокой концентрационной неоднородностью твердого раствора. Сочетание этих двух процессов в единой технологической схеме обеспечивает дополнительное повышение комплекса прочностных и пластических свойств.
Для упрочнения труб непосредственно в потоке трубопрокатного агрегата после деформации на раскатном, калибровочном или редукционном стане трубу охлаждают, например, водо-воздушной смесью до температуры бей1р нитного (промежуточного) превращения со скоростью, обеспечивающей отсутствие преждевременного распада аустенита, после чего производят дальнейшее охлаждение на спокойном воздухе (холодильник за станом), что
15 сопровождается превращением деформированного аустенита в бейнит, Распад в процессе медленного охлаждения на спокойном воздухе характеризуется однородностью получаемых структур, что устраняет необходимость
20 проведения отпуска.
Изменение температурно-деформациопных условий процесса позволяет изменять в широких пределах устойчивость аустенита против распада, приспосабливая ее к конкретным
25 технологическим у словиям.
Регулирование температуры конца ускоренного охлаждения определяет достижение различного конечного уровня механических свойств.
347355
Сост а в и тел ь А. Секей
Техред Т. Ускова
Корректор Г. Запорожец
Редактор Е. Дайч
Заказ 2685,3 Изд. № 1152 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Механические свойства труб из стали марки
36Г2С, полученные при осуществлении описанного способа, следующие:
Предел прочности, кг/мм - 135
Предел текучести, кг/мм- в125
Относительное удлинение, % 15 — 20
Относительное сужение, /о 50 — 55
Ударная вязкость, кгм/см2 8 — 10
Предложенный способ можно использовать при упрочнении листа, ленты, проволоки при условии, что размеры изделия обеспечивают однородность протекания превращения при переходе от ускоренного охлаждения к охлажденшо на воздухе.
Предмет изобретения
Способ термомеханической обработки бесшовных труб, включающий горячую пластическую деформацию и охлаждение, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств, трубу охлаждаlO ют со скоростью, предотвращающей распад аустенита до температуры его промежуточного превращения, а затем на воздухе.
