Способ получения металлических порошков

 

а >> ТЕт бкс

ОП ИСАН И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

34949l

Сове Соеотоких

Социелиоти11ео11ии

Рево/!1еки

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства Ме

М. Кл. В 22k 9i00

С 22b 5 20

Заявлено 15.1У.1970 (11в 1424809 22-1) с присоединением заявки Ке

Приоритет

Коиитет по делен ивобретви11й и открытий ори Совете М1 ииотров

СССР

УДК 621,7G2.242(088.8) Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень Ме 2G

Дата опубликования описания 25.IX.1972

Авторы изобретения

К. М, Аникеев, А. М. Вербловский, А. Д. Пронина, Д. В. Певзнер1цадрихин и А. И. Паншин

Проектный и научно-исследовательский институт «Гипроникель»

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области получения металлических порошков разложением термически неустойчивых соединений.

Известен способ получения металлически.; порошков с регулируемым гранулометрическим составом термическим разложением карбонилов, заключающийся в том, что в разложитель вводят реакционный материал, разлагают его, а затем продукты реакции отводят откачкой. В разложитель вводят подогретый инертный газ, который компенсирует тепло, уходящее на термическое разложение. Гранулометрический состав регулируют изменением содержания газа в разложителе.

Предложенный способ отличается от известного тем, что для повышения степени разложения и снижения примесей в порошке осуществляют периодическую подачу карбонила в реакционную зону с интервалом времени, необходимым для полного разложения вводимой дозы материала и отвода продуктов реакции.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

Расчетное количество реакционного материала, например, тетракарбонила никеля, подают периодически в разложитель для полного локального термического разложения. Проводят управляемую синхронизацию параметров дозирования, т, p.. величины вводимого материала, продолжительности пребывания в реакционной зоне и интервалов времени между пусками, в результате чего достигают непрерывное воспроизведение в зоне реакции заданных оптимальных технологических параметров терм ичсского разложения. С целью устранения процесса торможения реакции разложения, из зоны реакции постоянно отводят окись углерода созданием разряже1п111 В 17еак

10 торе. Отвод продуктов разложения значительно ограничивает 11ротсканпе рсакцlги с образованием углерода.

Для обеспечения пзотсрмпчностп процесса термического разложения подвод тепла в ин13 тервалах дозированпя реакционного материала осуществляют в количестве, компенс1рующем его циклический расход на эндотермическую реакцию разложения, с поддержанием заданного интервала техíîлогических темпе20 ратур в объеме разложителя.

Было установлено, что при непрерывной подаче карбонила, например, тетракарбонила никеля, в первых ЗОО/, объема разложителя диссоцнирует в среднем более 80% его паров

25 Пример. Расчетное количество тстракарбонила никеля — дозу — 10 — 25 л1.1/сек с интервалом времени 2 — 3 сек вводят в разложитель с температурой в верхней зоне 400 С, в нижней — 180 — 220 С. Повышение темпера30 туры более 220 С прводпт к протекаьппо вто349491

Предмет изобретения

Составитель Г. Портнова

Редактор М. Макарова Техред T. Ускова Корректор О. Волкова

Заказ 2883/4 Изд. № 1233 Тираж 406 Подписное

11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открьпий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ричных процессов и выделению углерода. В течение долей секунды в верхней зоне происходит полное разложение тетракарбонила никеля с образованием зародышей никеля. 3а время между очередным пуском материала в разложитель происходит испарение карбонила, термическое его разложение, возникновение зародышей никеля, рост и коагуляция частиц и отвод продуктов разложения из зоны реакции.

Операции подачи карбонила и отвода газов выполняют, автоблокируя переключение ввода и вывода газов в заданном режиме.

Было установлено, что при содержании тетракарбонила никеля в газовой фазе 40о/о, скорость образования металлического порошка составляет 0,007 — гр/смемин. Концентрация карбонила в ходе, процесса разложения изменяется практически до нуля.

Предложенный способ позволяет получить порошки заданной степени дисперсности. При умеренной подачи карбонила (10 — l5 мл/сек) и относительно низкой температуре разложения 180 С образуются крупные «тяжелые» порошки, при интенсивной подаче — 24 мл/сек и температуре разложения 220 С образуются мелкодисперсные «легкие» порошки.

10 Способ получения металлических порошков с регулируемым гранулометрическим составом термическим разложением карбонилов, включающий операцию введения материала в реакционную зону и отвода его из разложителя, 15 отличающийся тем, что, с целью повышения степени разложения карбонила и снижения примесей в порошке, подачу карбонила в реакционную зону осуществляют периодически с интервалом времени, необходимым

20 для полного разложения вводимой дозы материала и отвода продуктов реакции.