Способ получения ферропорошковвсесоюзнаяflatehtiicmlxiiiriechafl библиотека

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

350589

Союэ Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.VI.1970 (№ 1441657/22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.1Х.1972. Б!оллетень № 27

М. Кл. В 22f 9/00

С 22b 5/20

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621.762.214:621. .793.16 (088.8) Дата Опубликования описания 14.IX.1972

Авторы изобретения Е. М. Василенок, А. А. Петрова, В. Г. Сыркин и И. С. Толмасский

Заяви1-ель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОПОРОШКО

Изобретение относится к области порошкоВОЙ метаlллу 1)гии> в частности к способах! ПОлучения ферронорошков, использусмык для электрон!3 гнит1!ык муфт а рт!дс Отраслей шиностросния.

Известен способ получения фсрропорошков термическим разлоэкением пентокарбоннла железа по конвекционному режиму, предусматривающий скорость подачи карбонила в реактор 5 — 6 л/«ас и позволяющий получать сферические порошки железа со средним размером частиц 7 — 9 111. Такой способ обеспечивает получение фсрронорошков с высокими кярактеристиками сыпучссти, тсрмо- и антикоррозионной стойкости и э!ягнитной проницаемости.

Это достигается покрытием частиц порошкя >кслез3 плен кОП тугопл3вко!1 o! .Пc!1 11 последующей термообработкой в токе водорода при температуре 450 †5 С.

Однако получаемый этим способом порошок обладает недостаточной твердостью, а в связи с этим не обеспсчиваст работоспособность муфт в течение срока и. . службы, а в отдельиык случаях происходит заклиниваннс муфт.

Цель изобретения — создание такого способа получения ферропорошков, который бы .позволил повысить его твердость и обсспсчивал бы бесперебойную работу элсктромагнитнь!.; Порошковь!к муфт в течение срока ик службы.

Это достигается использованием способа получения ферропорошка путем разложения пентакарбонила железа по конвекционному режиму, предусматривающему скорость подачи нентакарбонила в реактор 7 — 22 л «ас, покрытие порошка пленкой тугоплавкой оки10 сп !1 термообработку порошка с покрытием и р и 350 — 440 С.

В веркню1о часть цилиндрического реактора подают пента! apooHItл железа со ot(орость!о 20 — 22 л/«ас.

15 Для осуществления процесса разложения пентакарбонила в конвекционном режиме по высоте реактора свер у вниз создают температурные зоны: 260 — 290 С в веркней части реактора, 270 †3 C в средней зоне и 270—

20 290 С в нижней зоне реактора.

Для придания сферичности частицам порошка и торможения реакции распада образующейся окиси утглерода в реакционную зону подают газообразный аммиак из расчста

25 4 0 л H 3 H 3 >к д ы Й A H он т 3 3 р á o H H. 1 3 2(C.tl eз 3.

Полученный первичный порошок со средним размером частиц не менее " лтк подвергают обработке бензольным раствором тстраэтоксилана Si(CqH„O1) при 100 С, а затем

30 термообработке при 350 — 440 С в токе водо350589

Составитель Л. Гамаюнова

Тскрсд 3. Таранеико

Корректор Е. Миронова

Рсдактор F.. Дайн

Заказ 3014/3 Изд. № 1260 Тира?к 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета ио делам нзобрстсний и открытий ири Совете Министров СССР

Москва, ?К-35, Рауьнская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 рода со скоростью 40 л/час на каждый кг порошка.

На поверкности частиц образуется тугоплавкая пленка окиси кремния, а,порошок приобретает высокую магнитную проницаемость (4,4 — 5 гаусс/эрстед при напряженности поля 2,5 тыс. эрстед) и сохраняет высокую твердость, о чем свидетельствует тот факт, что при длительном нагреве до б50 С порошок не обнару?кивает cI

Порошки, тсрмообработанные при 350—

440 С, ?;арактеризу1отся наличием луковичной структуры, которая обуславливает 11к высокую твердость, и обладают высокой магнитной пропицаемостью.

Ферропорошок, полученный по описываемой текнологии, имеет следующие характеристики: сферическую форму частиц при срединам размере 5 — 7,5 лк; насыпной вес 4,4—

4,7 г/сиз; магнитную проницаемость 4,4—

5,0 гаусс(эрстед (при напряженности поля

2500 эрстед); отсутствие спекания при длительном нагреве при б50 С.

5 Полученный порошок гарантирует работу электромагнитпык муфт баз заклинивания в течение срока ик службы.

Предмет изобретения

10 Способ получения ферропорошков, включающий термическое разложение паров пентакарбонила железа с использованием конвекционного режима, покрытие частиц порошка пленкой тугоплавкой окиси и термическую

15 обработку в токе водорода, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости порошка, разло?кение пентакарбонила железа ведут при скорости его подачи в реактор 7—

22 л/час, а термическую обработку порошка

20 проводят при 350 †4 С.