Способ нанесения покрытия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

349667

Союз Советских

Сониалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.111.1970 (¹ 1422457j 29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 04.1Х.1972. Бюллетень № 26

Дата опубликования описания 11.IX.1972

М. Кл. С 04Ь 41j06

Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 666.667.64(088.8) Автор изобретения

В, В, Созонов

Заявитель

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к производству керамических изделий с однородным, сплошным покрытием.

Известен способ нанесения покрытий на ксрамические изделия путем намораживания шликера с последующим обжигом. Иамораживание осуществляют при окунании заготовки в термопластичный шликер.

Цель изобретения — получить сплошнос и однородное покрытие на изделиях сферической формы.

Достигается это тем, что намораживание осуществляют при свободном падении изделия через два слоя несмачивающихся между собой жидкостей, первый из которых представляет собой шликер с температурой 50—

80 С, а второй более плотный, чем первый, например, раствор хлористого олова в глицерине.

Пример. Из термопластичного шликера, содержащего молибденовый порошок и парафиновую связку, отливают шарики, охлаждают их в вакууме до температуры от 10 до—

180 С, а затем бросают их через два слоя жидкостей, которые налиты в ванну. Верхним слоем является керамический шликер (смесь

А120з и парафина) с температурой 50 — 80 С и более плотный — раствор хлористого олова в глицерине.

При свободном падении холодного шарика через шликер происходит намораживание последнего иа шарик. После чего изделие вынимают из ванны, промывают, сушат, выжигают связку при температуре 120 — 180 С в адсорбционной среде и обжигают в защитной атмосфере до полного спекания.

Вакуумирование шарика производят дпя более плотного соединения покрытия с шари10 ком, благодаря обезгаживанию поверхности и предотвращения захвата газа в момент падения шарика через шликерный слой.

Предлагаемый способ можно использовать при изготовлении мелких изделий со сплош15 ным покрытием, при получении равномерного распределения зерен материала в матрице (прессовка шариков с покрытием).

Предмет изобретения

20 Способ нанесения покрытия на керамические изделия путем намораживания шликера с последующим обжигом, отличающийся тем, что, с целью получения сплошного, однородного покрытия на изделиях сферической фор25 мы, намораживание осуществляют при свободном падении изделия через два слоя несмачивающихся между собой жидкостей, перI3bIH из которых представляет собой шликер с температурой 50 — 80 С, а второй более плот30 иый, чем первый, например, раствор хлористого олова в глицерине.

Способ нанесения покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к методам окрашивания рельефных декоративных изделий, изготавливаемых из керамики, гипса или пластмассы

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий, преимущественно декорированных кобальтом

Изобретение относится к области электротехнических материалов и предназначено для изготовления материала на основе кремнезоля и объемно-упрочненных тканых материалов на основе кремнеземных или кварцевых волокон для электротехнической промышленности
Изобретение относится к области получения огнеупорных материалов и их использования в металлургии
Изобретение относится к композиционной поверхностной системе на материалах, содержащих натуральные и синтетические алмазы, обладающей высокой адгезионной способностью к связке в алмазных инструментах или изделиях, износостойкостью и химстойкостью
Изобретение относится к области производства защитных покрытий, которые могут быть использованы при эксплуатации неорганических волокнистых композиционных материалов (КМ) конструкционного назначения в изделиях авиационно-космической и машиностроительной промышленностей
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно панно, сувениров, посуды
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении шамотных огнеупоров различного назначения, в том числе для разливки сталей и жаропрочных никелевых сплавов
Наверх