Библиотека i

 

3500бО

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. «виде!сльсгва . 1! 216679

Заявлено 23.Х!.1970 (¹ 161! 066/26-9) с присоединением заяьки .Х(о

Приоритет

Оп убл и ко в я но 04.1Х.1972. Бюллетень». 26

Дата опубликования описания (З,IX.(972

М. Kë, Н 01д 13,/00

Нсмитет пс делам! зобретеннй н открытий при Совета Министров

СССР

УДК 621.319.42.002.5 (08М

° °

И. К. Беляхин и 1О. П. Колпаков

1 "- . " * ЬяЬИ4ОТЕК."»

Авторы изобретения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОН Н6)Х КОНДЕНСАТОРОВ

ИЗ ТОНКИХ ЛЕНТ

Известны устройства для намотки ру lolll! I»»: конденсаторов из тонких лент, содержащие установленные иа станине шпиндели с рулонами наматываемых лент, праща!ощуюся оправку, приво для вращеш!я опраш<и, лентоио;!а10!цис механизмы и ножи 1ля 0!резки па .1атываемых лент, Наиболее широкое применение получили устройства, в которых леитоподающис м«ханизмы имеют две пластины, между ни»!и находится конец наматываемой ленты, зажимную пару в виде ролика и эксцентрика и две неподвижные губки, кромки последних взаимодействуют с пожо;1 во время отрезки ленты. 1 Якие устройства успешно применя!отея для намотки секций конденсаторов из лент, материал и толщина которых позволяют иметь достаточно жесткий, прямолинейный и при этом достаточно длинный выступающий из пластин конец ленты.

B тех же случаях, когда неооходимо наматывать весьма тонкие ленты на оправку значительных размеров, обеспечить прямолинейность выступа!оп;его пз пластин длинного конца ленты не представляется возможным. Этот недостаток усугубляется еще и тем, что лента из некоторых материалов, таких, например, как синтетическая пленка, во время движения между пластинами сильно электризуется, и свободно выступающий из захвата ее конец

НОД ДСЙСТВИС»1 CT I Гll !С! КО! О ЭЛЕКТР ИЧССТВ11 Ol

1;ЛОияс! Ся OT I/II »!О, IIIII« llllol пан()авл(-. иия.

Кроме того, в изгес! Иых устройствах при намотке секциЙ кондс11сяторов из метяллизи5 роваиш1х леиг иласгииы лентоподающих механизмов повреждак1т мсталлизированный слой.

Целью изобрсте!игя является предотвращение поврежден !я металлизированного слоя иама гывасз!о!! ленты. Это достигается тем, 10 по направляющая пластина лентоподающего механизма оперта иа конец рычага, закрепленного на оси, другой конец которого связан со штоком электрок!Ягнита. Такое выполнение устройства позволяет надежно заправить в

15 сскцшо под нама!ываемую ленту тонкую электризующуюся ленту.

Ня чертежа изооряжено предлагаемое устройство, общий вид. Оио содержит шпиндели с рулонами 1 намагываемых материалов, on20 равку 2, привод для вращения оправки (на чертеже не показан) и лентоподающие механизмы 8 и 1. Механизм 8 предназначен для заправки в щель оправки первой наматываемой ленты и состоит из двух пластин 5 с полукруг25 ".ûìè изгибами и зажима, выполненного в виде ролика 6 и эксцентрика 7. Механизм 4 (всего их три) предназначен для подачи лент в сскцию иод наматываемую ленту, Каждый из

I»I»: имеет каретку 8 с губками 9 и 10. КаретЗО ка может перемещаться в направляющих 11.

350060

Предмет изобретения

Составптель Л. Рубинчик

Текред Е. Борисова Корректоры: В. Петрова и E. Ласточкина

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 3099,4 1(ад. Л О !. !(19 1праа. 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открь!тп!! !ipii Совете Министров СССР

Москва Л -Зо Ра1п!ока!! IlHG. ii. 4,о

Тппот13а(1>нн, lip. Сапунова, На каретке установлен ползун 12, несущий пластины И и 14 и захваты, выполпс!!!!ые в виде ролика 15 и эксцентрика 16. Ползун 12 прижат к каретке 8 пружиной 17. Пластина

14 через выступ 18 и рычаг 19 связана с электромагнитом 20, Устройство снабжсно упорами 21 и отрезными ножамп 22.

При перемещении лентоподающего механизма 8 в сторону оправки 2 зажатая плястинамн

5 лента в зоне полукруглых изгибов рас!н>лагается против щели оправки. При осевом перемещении оправки лента попадает в щель оправки и при вращении последней ня шнаст на нее наматываться. После этого мехагп!зм 8 возвращается в исходное поло>кение. !

После заправки первой ленты в сторону оправки поочередно перемещаются лентоподающие механизмы 4. Когда каретка 8 останавливается упором 21, губки 9 и 10 занимают рабочее положение. Ползун 12, продолжая дв!1жение, с помощью пластин 18 и 14, ролика 15 и эксцентрика 16 продвигает находящийся в зажиме конец ленты в секцгпо под наматываемую ленту. Заправляемая лента подхватывается наматываемой и начинает также наматываться в секцию, После заправки ленты механизм 4 возвращается в исходное поло>кение. При этом выступ 18 заходит под рычаг 19. При включении эле лрома!гн!ита 20 пластина 14 отгибается в! !из и !1Я маты ва "BIBB лента не coIIpHKBcBpTcB с ней металлнзированным слоем, что предотвращает гго от повреждения.

Перед началом нового цикла заправки электромагн IT отключается, а ле ITB отрезается но жом 22.

Поскольку губки 9 и 10 подходят вплотную

10 к секции до того, как из ННх подается конец лепты, то тошсой (нежесткой) ленте обеспечено попадание под уже наматываемую ленту, а откидываемые электромагнитом пластины предотвращают повреждение металлизированно15 ГО слоя.

20 Устройство для намотки рулонных конденсаторов из тонких лент по авт. св. № 246679, отлача ощееся тем, что, с целью предотвращения повреждения металлизированного слоя наматываемой ленты, направляющая пласти на лентоподающего механизма оперта на ко нец рычага, закрепленного на оси, другой ко. нец которого связан со штоком электромагнита,