Установка для испытания литериллов на абразивный износ

 

35ll37

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Респтблик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 05.VI.1970 (:1е 1446953/25-28) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13.IX.1972. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 6.Х.1972.Ч. Кл. (j 01п 3J56

Комитет по делаМ изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 620.178.16 (088.8) Авторы изобретения

Заявитель

P. К. Богданов, Б. Ю. Тумас и Н. В. Цыпин

Украинский ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский конструкторско-технологический институт синтетических сверхтвердых материалов и инструмента

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

НА АБРАЗИВНЫЙ ИЗНОС

Изобретение касается испытательной техники в машиностроении.

Известно устройство для испытания материалов па абразивный износ, содержащее установленную с возможностью вращения цилиндрическую камеру с рабочей средой, крышку камеры, свободно расположенный на оси рычаг для крепления испытуемого образца, который прижимается в процессе испытаний к рабочей поверхности камеры, на которую центробежными силами отбрасывается рабочая среда. Однако рабочая среда поднимается вверх по стенкам камеры и разбрызгивается.

С уменьшением количества рабочей среды резко изменяются условия испытания, и получаемые результаты значительно разнятся по величине. Исчытания при малых скоростях не позволяют изштировать производственные условия и, следовательно, получаемые в этом случае данные эксперимента будут недостоверны.

Целью изобретения является повышение достоверности, точности и стабильности результатов испытаний. Это достигается тем, что на внутренней поверхности крышки в месте соприкосновения ее с рабочей поверхностью камеры выполнена коническая проточка, угол наклона образующей которой к образующей рабочей поверхности камеры выбирается в зависимости от внутреннего диаметра камеры из условия отбрасывания рабочей среды к центру камеры при ее вращении, причем, он выбирается в пределах от 45 до 75 .

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Оно содержит цилиндрическую камеру 1, кольцо 2, крышку 8, испытуемый образец 4, гычаг 5 и груз б. На дно камеры помещают рабочую среду, которая состоит из абразива и смазочно-охлаждающей жидкости, например минерального масла. При помощи электродвигателя приводят во вращение камеру с кольцом, о внутреннюю поверхность которого (рабочая поверхность камеры) трется образец.

15 Центробежными силами рабочая среда отбрасывается на стенки кольца и таким образом попадает в зону трения. Кольцо совершает вертикальное осциллирующее движение, благодаря чему постоянно обновляется поверх20 несть трения и имеет место попадание в зону износа образца новых абразивных зерен. При вращении кольца со скоростью 600 — 800 об!,яин и возвратно-поступательном осциллирующем движении кольца рабочая среда поднимается

25 по его стенкам к конической проточке на крышке. Рабочая среда отбрасывается центробежными силами на кольцо (рабочую поверхность камеры), движется по его боковой поверхности и направляется по конической про30 точке снова к центру камеры. Угол наклона

351137

Составитель Г. Фролова

Техред Л. Богдаиова

Редактор Т. Шагова

Корректоры: Л. Корогод и В. Петрова

Заказ 3402/9 Изд. № 1350 Тирах< 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2 образующей проточки к образующей камеры должен быть не менее 45 и не более 75 в зависимости от диаметра камеры. В каждом конкре1!ом случае он должен выбираться так, чтобы исключалось попадание возвращенной рабочей среды в центр камеры, так как там отсутствуют центробежные силы. Наиболее оптимальным является угол, направляющий рабочую среду в область, лежащую вблизи окружности, диаметр которой равен половине диаметра камеры.

Предмет изобретения

1. Устройство для испытания материалов на абразивный износ, содержащее установленную с возможностью вращения цилиндрическую камеру с рабочей средой, крышку камеры, свободно расположенный на оси рычаг для крепления испытуемого образца, который прижимается в процессе испытаний к рабочей поверхности камеры, па которую центробежными силами отбрасывается рабочая среда, отлича5 ющееся тем, что, с целью повышения достоверности, точности и стабильности результатов испытаний, на внутренней поверхности крышки в месте соприкосновения ее с рабочей поверхностью камеры выполнена коническая

10 проточка, угол наклона образующей которой к образующей рабочей поверхности камеры выбирается в зависимости от внутреннего диаметра камеры из условия отбрасывания рабочей среды к центру камеры при ее вращении.

15 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона образующей проточки к образующей камеры выбран в пределах от 45 до 75 .