Устройство для изготовления цилиндрическихизделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19.1V.1971 (№ 1650769/29-33) М, Кл. В 27m 1,102 с присоединением заявки №

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете сйииистров

СССР

Приоритет

Опубликовано 09.Х.1972. Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 3.XI.1972

УДК 621.72(088,8) Авторы изобретения

М. С. Мовнин, Л. И. Янтовский, А. Б. Израелит, H. А. Модин, А. Н. Ерошкин, А. А. Янсон и П. В. Бойцов

Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им. С. М. Кирова

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается техники изготовления сплошных и полых изделий из цельной древесины и прессмасс и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и применено в машиностроении.

Известны устройства для изготовления цилиндрических изделий из древесины, включающие систему вкладышей с закругленными рабочими поверхностями и обойму.

Однако известные устройства не обеспечивают равномерного радиального уплотнения древесины и высоких физико-механических показателей изделий.

Цель изобретения — обеспечение равномерного радиального уплотнения древесины и повышения физико-механических показателей издел.ий.

Достигается это тем, что вкладыши выполнены клиновидными, а внутренняя поверхность обоймы — сужающейся в сторону наклона вкладышей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1.

Продольный уклон вкладышей внутренних стенок обоймы не должен превышать 6 из-за условия самоторможения устройства. Количество вкладышей в системе может быть практически любым. Однако при ббльшем числе вкладышей приближение к радиальному прессованию — большее. Оптимальным следует считать 6 — 8 вкладышей в системе (на чертеже 6 вкладышей) . Большее число вкладышей приводит к усложнению конструкции обоймы.

Прессуемая заготовка 1 устанавливается в систему вкладышей 2. Если прессуется полое изделие, то заготовка надевается на шток.

Далее от плит пресса или от иного устройства

1о давление передается на систему вкладышей так, что система вкладышей вдвигается в обойму. 8 и сжимает заготовку. Вследствие симметрии обоймы относительно продольной оси перемещения в процессе прессования оди15 паковы. Это обеспечивает качественное прсссование и правильность конфигурации изделия.

В зависимости от подготовки цельной древесины прессов ание осуществляется в один

20 или в два этапа. В один этап может уплотняться пластифицированная древесина. Возможен прогрев заготовок в специальны.: климатических камерах, позволяющп: поддерживать определенную влажность воздуха. Про25 грев осуществляется до 90 — -100 С в цснтрс заготовки.

Непластифицпрованная древесина уплотняется в два этапа: подпрессовка для обеспечения лучшего прогрева и окончательное упЗ0 лотнение после прогрева, 353827

Вид4

Фиг 2

Составитель Н. Дроздова

Редактор А. Купрякова Техред А. Камышиикова Корректоры: Л. Корогод и В. Петрова

Заказ 3598/15 Изд. № 1502 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, OK-35, Раушская наб., д. 4(5

Типография, пр. Сапунова, 2

В случае прессования измельченной древесины целесообразно загружать материал в виде брикета (рабочее давление 100—

150 кгlсм, усилия прессования 30 — 50 т, степень уплотнения О, 3- 0;6) . т .Предмет изобретения

Устройство для изготовления цилиндрических изделий из цельной древесины и прессмасс, включающее обойму и систему вкладышей с закругленными рабочими поверхностями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного радиального уплотнения древесины и повышения физико-механических показателей изделий, наружная поверхность вкладышей скошена под углом 4 — 6, а внутренняя поверхность обоймы выполнена сужающейся в сторону наклона вкладышей.