Патент ссср 355031

 

О П И С А Н И Е 355031

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 04.1.1970 (№ 1394432/23-5) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 16,Х.1972. Бюллетень №,31

Дата опубликования описания 1.Х|.1972

М. Кл. В 29d 23/00

В 29с 13/00

Комитет пв делам изобретений и открытий при Сввете Мииистрое

СССР

УДК 678.027.75(088,8) Автор изобретения

О. Г. Цыплаков

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЪ|Х ТРУБ

Изобретение предназначено для изготовления стеклопластиковых труб непрерывным способом и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отраслях народ ного хозяйства.

Известен способ изготовления стеклопластиковых труб путем формования пропитанного связующим стеклонаполнителя на вращающейся оправке методом намотки с непреры вным стягиванием с оправки образующейся на ней трубы.

Предлагаемый способ отличается тем, что с целью повышения качества получаемой трубы ее формуют,в объеме, ограниченном снаружи и изнутри цилиндрическими .поверхностями, при одновременном продавливании образующегося изделия за счет воздействия на него торцовых усилий.

Технологическая схема процесса поясняется чертежом.

Стальная оправка 1 вращается от привода

2, но не имеет осевого перемещения. Опра вка,покрыта антиадгезионным разделительным слоем, например фторопластом, либо на нее укладываются продольные ленты пленки целофана. На оправку 1 с катушек 8, вращающихся синхронно с оправкой, сматываются и продольно укладываются предварительно пропитанные связующим стеклоленты

4 (обычно тканые) и .протягиваются на оправке влево.

Слой продольных лент должен иметь толщину более половины толщины стенки трубы, так как этот слой является несущим и герметизирующим. Далее при вращении оправки 1 на слой продольных лент 4 наматывается слой жгутов или однонаправленных тканых стеклолепт 5, толщина которого ра вна кольцевому зазору между слоем 4 и внутренней поверхностью стенок корпуса б, ограничиваюN щего область формования.

Слой тангенциальной арматуры 7, образованный лентами 5, упираясь, правым торцом в торцовой кулачок 8, при вращении оправки, смещается влево, уплотняя структуру танген15 циальной намотки в аксиальном направлении и увлекая за собой продольные слои 4.

Чтобы при этом связь между тангенциальным 7 и продольным 4 слоями была достаточно прочной, стеклоленты 5 наматьвваются

20 с некоторым натяжением с тем, чтобы внутренняя цилиндрическая поверхность корпуса б прижимала слой 7, к слою 4.

Таким образом, .при вращении оправки неподвижный кулачок 8 будет постоянно пере25 мещать намотанную трубу влево, выдавливая ее из корпуса б.

Непрерывное движение стеклопластиковой трубы предотвращает приклеивание связующего к поверхностям корпуса и оправки, а

30 также поз воляет осуществить уже в корпусе частичное или полное отверждение посред355031

Предмет изобретения

A-А

Составитель А. Перевертов

Корректор О. Волкова

Техред Т. Курилко

Редактор Л. Ушакова

Заказ 3655/18 Изд. № 1527 Тирани 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ством обогрева с помощью, например, токов

ВЧ, где корпус может служить одним из элементов конденсаторного контура.

Способ изготовления стеклопластиковых труб путем формования пропитанного связующим стеклонаполнителя на вращающейся оправке методом намотки с непрерывным стягиванием с оправки образующейся на ней трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемой трубы, ее формуют в объеме, ограниченном, снаружи и изнутри цилиндрическими поверхностями, при одновременном,продавливании образующегося изделия за счет воздействия на него торцовых усилий.