Способ приготовления катализатора для гидрирования органических соединений

 

onисAHxEИП002

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.111.1970 (№ 1422120/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 21,XII.1972

М. Кл. В ОЦ 1IJ24

Комитет по делам изабретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 66.094.173 (088.8) Авторы изобретения . Р. М. Масагутов, С. Г. Тихановская, P. И. Черкасов, В. А. Веклов, А. А. Миронов, Е. О. Мирошенкова, Н. Е. Путилин, 3. М. Антонова, М. И. Ивлева, P. С. Лучникова и Т. Н. Полевая

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТ(ОРА

ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИИ

Изобретение относится к области органического и нефтехимического синтезов и может быть использовано в процессах гидрирования органических соединений.

Известен способ приготовления катализатора для гидрирования органических соединений путем пропитки кизельгура раствором соли никеля с последующей сушкой, измельчением, таблетированием, прокаливан ием в токе воздуха и восстановлением.

В известном способе стадия разложения основного карбоната никеля в виде таблеток очень длительна и составляет более семи суток. Стадия разложения протекает следующим образом: температура в зоне катал изатора поднимается до 150 С по 15 — 20 С/час в течение 5 — 10 час; от 225 до 300 С по 10—

15 С/час в течение 8 час; от 300 до 400 С по

20 С/час в течение 7 час; выдержка при

400 С вЂ” 120 — 160 час. Длительность стадии разложения 155 — 210 час.

С целью сокращения продолжительности стадион прокаливания в предложенном способе прокаливание осуществляют перед стадией таблетирования без подачи воздуха.

Желательно прокаливание осуществлять в интервале температур 380 — 420 С и повышать температуру при прокаливании,со скоростью

50 — 100 С в час.

Термическое разложение порошка основного карбоната никеля до стадии таблетирования без подачи воздуха приводит к уменьшению длительности стадии разложения мин и5 мумов в восемь раз. При этом показатели, характеризующие активность катализатора, не ухудшаются. Так, основным показателем, характеризующим активность катализатора, является величина йодного числа продукта, по10 лученного при гидрировании. Численное значение йодного числа изооктана, полученного гидр ированием изооктилена, с йодным числом

228 г йода/100 мл на катализаторе, приготовленном по известному способу, достигает 5.

15 На катализаторе, полученном предлагаемым способом, йодное число равняется 2,75 г йода/100 мл. Прочность катализатора, полученного обоими способами, практически одна и та же.

20 Пример 1. Катал изаторную массу, полученную после дробления, загружают в прокалочную печь и поднимают температуру по

50 С в час до 400 С. При 400 С массу выдерживают 4 час. После прокалки катализатор25 ную массу смешивают с графитом и таблетируют. На термическое разложение затрачивают 12 час.

Пример 2. Катализаторную массу, полученную после дробления, загружают в прока30 лочную печь и поднимают температуру по 80 С

i357002

Предмет изобретен и я

Составитель Т. Комова

Текред Е. Борисова

Редактор Е. Дайч

Корректоры Е. Талалаева и С. Сатагулова

Заказ 4104/5 Изд, Ме 1702 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 в час до 380 С. При 380 С массу выдерживают 6 час. После прокалки катализаторную массу смешивают с графитом и таблетируют.

На термическое разложение затрачивают

11 час.

Из приведенных примеров видно, что время, затраченное на процесс термического разложения, сокращается в 11 — 17 раз.

1. Способ приготовления катализатора для гидрирования органических соединений путем осаждения соединения никеля из раствора сульфата никеля содой с добавлением кизельгура с последующей обработкой, включающей стадии сушки, измельчения, таблетирования, 5 прокаливания и восстановления, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, прокаливание проводят перед стадией таблетирования.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что

10 прокаливание ведут при 380 †4 С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что температуры прокаливания достигают со скоростью 50 — 100 С в час.