Всесоюзная :|пат[^нт!ш гаш1«!г кдв|
ОПИСАНИЕ 357628
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ йоюо Соовтоиио
Соииалистичесниз
Респуолии
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 18.V1.1971 (№ 1671663/24-7) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 31.Х.1972. Бюллетень № 33
Дата опубликования описания 25.1.1973
M. Кл. Н 01m 35/20
Н Olm 39/ 00
Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистроо
СССР
УДК 621.355.2:621.74..04 (088.8) Авторы изобретения
Ю. А. Зинченко, В. П. Бутнинг и М. А. Дасоян
ВНЕС(.ЙОЗНАЯ рот:т ттщ тд i gpRI,<,1 - л 0 т (д
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТОК
ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРА
Предмет изобретения
Известен способ изготовления решеток для электродов свинцового аккумулятора путем заливки сплава в литейные формы, отжига при
130 — 180 С, охлаждения, выталкивания отливок и обрубки облоя. Однако .при литье бывает брак — трещины на решетках. Большое влияние на качество получаемых отливок оказывает температура литейной формы и сплава.
Применяемые в настоящее время для отливки решеток сплавы, легированные мышьяком, очень чувствительны к качеству настройки литейных форм, температуре форм и сплава. Это влияние настолько сильно, что присадки к сплаву, например меди, не дают надежных результатов и из-за хрупкости отливок имеет место большой брак.
Хрупкость отливок исчезает после их термической обработки. Отжиг должен производиться в зависимости от времени конца отливки в течение 15 мин — 6 час при 150 — 180 С.
Однако такой способ малопроизводителен, поскольку удлиняет и усложняет технологический процесс и, кроме того, необходимо дополнительное оборудование — сушильные устройства.
Для упрощения технологии предлагается отжиг производить путем выдержки сплава в движущихся литейных формах в течение 12—
20 сек.
Сущность описываемого способа заключается в следующем.
На литейные формы наносят пробковую суспензию и подводят их под заливочный ковш для заполнения сплавов при 480 С. На литниковую часть формы подают водяное охлаждение в течение 1 — 2 сек, после чего выдерживают отливку в движущейся литейной форме в течение 12 — 20 сек при 130 — 180 С. После этого форму открывают и выталкивают отливки на транспортер, откуда они поступают на об10 рубку облоя.
При проведении отжига непосредственно в литейных формах повышается стойкость пробкового покрытия в формах вследствие удлинения времени нахождения в них отливки, что
15 сокращает количество чисток форм.
Предлагаемый способ может быть осуществлен на литейном автомате с любым количеством форм, но для повышения производитель20 ности их должно быть не менее восьми, Способ изготовления решеток для электро25 дов свинцового аккумулятора путем заливки сплава в литейные формы, отжига при 130—
180 С, охлаждения, выталкивания отливок и обрубки облоя, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, указанный отжиг
30 производят путем выдержки сплава в движущихся литейных формах в течение 12 — 20 сек.
