Способ переработки термореактивных | прессматериалов1»

 

358l88

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.1V.1965 (№ 100i2274/23-6) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03,Х1.1972. Бюллетень . 4 34

Дата опубликования описания 19.1.1973

М. Кл. В 29 1/00

Комитет па делом изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.632 0 21-492.2. . 027.74.072(i088.8) Аитnp нзобре1ения

Н. И. Басов

Московский институт химического машиностроения

Заявитель

1, СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ I

П Р ЕССМАТЕ РИАЛ О В

Пресспорошки на основе фенолформальдегидных смол, состоящие из новолачной смолы, древесной муки, красителя, смазки и других добавок, производятся в основном по сухому вальцовому или шнековому методу.

При этом процесс производства прссспорошков складывается из следующих операций: подготовка сырья, сухое смешение компонентов, пластикация на вальцах или пневмашине, дробление и размол прессовочного материала и укрупнение и стандартизация партий пресспорошков.

Полученные таким способом пресспорошки затем перерабатываются в изделие в основном методом горячего прессования на гидравлических прессах.

Также известен способ переработки пресспорошка в изделия литьем под давлением.

Сущность данного способа состоит в том, что пресспорошок пластицируется в пластикаторе шнекового типа при температуре 100 С и из пластикатора впрыскивается в разогретую до 150 — 180 С пресс-форму под большим давлением шнеком, перемещающимся в осевом направлении. По такому принципу работают литьевые машины для реактопластов типа

Термоссеттер японской фирмы Мейки.

Такой способ переработки реактопластов в изделия литьем под давлением имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с методом горячего прессования.

Основные преимущества состоят в следующем: значительно повышается производитель5 ность и эффективность используемого оборудования, облегчается возможность автоматизации процесса; улучшается качество изделий и увеличивается точность изготовления изделий по размерам; снижаются износ пресс-форм и

10 потери материала на грат и т. д. Кроме того, полученные этим способом изделия практически не требуют дополнительной обработки.

Трудности, препятствующие широкому использованию указанного способа переработки, 15 заключаются в том, что поступающий в шнековый пластикатор литьевой машины пресспорошок в процессе пластикации при температуре около 100 С подвергается опасности преждевременного отверждения в самом шне20 ковом пластикаторе, т. е. до впрыска его в форму.

Эта опасность увеличивается в связи с тем, что пресспорошок в процессе производства частично переводится из стадии А (резол) в ста25 дию В (резитол), в результате чего снижаются текучесть материала и время, необходимое для перевода пресспорошка в стадию С (разит).

Согласно изобретению предлагается способ

30 переработки литьем под давлением сухой сме,358188

Предмет изобретения

Составитель Л. Дмитриев

Техред Л. Богданова

Корректор Л. Бадылама

Редактор Н. Белявская

Заказ 4412/1 Изд. № 1732 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, jK-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 си компонентов, входящих обычно в состав пресспорошка, а не готового пресспорошка.

В этом случае на переработку методом литья под давлением поступает сухая смесь компонентов из смесителя (шаровой мельницы или смесителя шнекового типа) .

Смесь подается в шнековый пластикатор литьевой машины, где она пластицируется и впрыскивается из него в пресс-форму.

Способ переработки литьем под давлением композиции, состоящей из сухой смеси компонентов, входящих в состав пресспорошка, позволяет исключить операции пластикации, размола и стандартизации композиции в процессе производства пресспорошка, повысить текучесть композиции и время, необходимое для перевода массы из стадии А в стадию С, что, в свою очередь, снижает опасность преждевременного отверждения композиции в пластикаторе литьевой машины.

Пример. Берут компоненты любой композиции на основе новолачных фенолальдегидных смол по стандартной рецептуре, смешивают их, загружают в пластикатор литьевой машины, в котором при температуре 100 С масса пластицируется и впрыскивается в нагретую пресс-форму, где происходит оформление и отверждение изделия.

10 Способ переработки термореактивных прессматериалов, в особенности пресспорошков на основе фенолформальдегидных смол с содержанием наполнителей, красителей и других компонентов, включающий операцию по пла15 стикации полуфабриката прессматериала, последующего его впрыска под повышенным давлением в форму и отверждения, отличающийся тем, что, с целью предупреждения интенсификации процесса и преждевременного

20 отверждения материала, пластикации подвергают полуфабрикат в виде сухой смеси исходных компонентов прессматернала.