Устройство для нанесения изоляционного покрытия на внешнюю поверхность труб

 

((xQ+Г;зб т,. 1:,:

ИСАНИЕ

О П

Союз Советских!

Социалистических

Республик.=Ф

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15,11.1971 (№ 1623330/29-14) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

М. Кл. F 16159/14

Комитет ло делам изобретений и 0TKpblTNA ори Совете Министров ссср

Опубликовано 20.Х11.1972. Бюллетень Ы 3 за 1973.

УДК 621.646.97(088.8) Дата опубликования описания I.III.1973

Авторы изобретения

В. Н. Горовенко, А. А. Королев, А. И. Кочкарь и П. П. Павловский

Хабаровский филиал Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО

ПОКРЫТИЯ НА ВНЕШНЮЮ ПОВЕРХНОСТЪ ТРУБ

Предмет изобретения

Известно устройство для нанесения изоляционного покрытия на внешнюю поверхность труб, включающее смеситель, соединенный с установленной с возможностью перемещения посредством регулируемых опор по трубе насадкой, имеющей полость и щель.

В описываемом устройстве с целью обеспечения возможности нанесения изоляционных материалов с высокой степенью адгезии насадка выполнена в виде обхватывающего изолируемую трубу витка цилидрической спирали, расстояние между концами которого больше диаметра изолируемой трубы, причем насадка выполнена разъемной по всей длине.

На фиг. 1 изображено описываемое устро ." ство, общий вид; на фиг. 2 — поперечный разрез по А — А на фиг. 1.

Устройство включает смеситель i и насадку

2, установленную на трубе 8 с возможностью перемещения посредством регулируемых опор

4 и имеющую полость 5 для присоединения смесителя и выходную щель б, обращенную к поверхности трубы. Насадка 2 выполнена в виде обхватывающего изолируемую трубу витка цилиндрической спирали, расстояние между концами которого больше диаметра изолируемой трубы 3, причем насадка выполнена с разъемом 7 по всей длине, уплотненным прокладкой, который разделяет насадку на корпус 8 и крышку 9.

Смеситель 1 снабжен дозирующим агрегатом 10, предназначенным для подачи компонентов реакционной смеси изоляционного покрытия по гибким рукавам. Корпус 8 и крышка

9 скреплены между собой винтами. Торцы витка насадки 2 имеют заглушки (не показаны), а труба 8 выполнена с ответвлением 11.

Для нанесения покрытия на трубу 8 надевают насадку 2 через зазор между ее концами

10 с последующим разворотом так, чтобы насадка обхватила изолируемую трубу по всему ее периметру. С помощью регулируемых опор 4 на корпусе 8 устанавливают равномерный зазор между поверхностью трубы и выходной

15 щелью б насадки. Дозирующий агрегат 10 по гибким шлангам подает в смеситель компоненты изоляционного покрытия. Из смесителя реакционная смесь поступает в насадку под давлением, создаваемым дозирующим агрега20 том 10, распределяется . по всей длине ее витка и через выходную щель б выливается на поверхность трубы. При этом насадку перемещают относительно трубы со скоростью, зависящей от расхода реакционной смеси и

25 требуемой толщины изоляционного покрытия.

1. Устройство для нанесения изоляционного

30 покрытия на внешнюю поверхность труб, 362969

Рца 1

>И2 2

Составитель М. Орлова

Техред Т. Миронова

Корректор E. Михеева

Редактор Т. Фадеева

Заказ 995 Изд. М 47 Тираж 404 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография М 24 Союзполипрафпрома, Москва, Г-19, ул. Маркса-Энгельса, 14

3 включающее смеситель, соединенный с установленной с возможностью перемещения посредством регулируемых опор по трубе насадкой, имеющей полость и щель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности нанесения изоляционных материалов с высокой степенью адгезии, насадка выполнена в виде

4 обхватывающего изолируемую трубу витка цилиндрической спирали, расстояние между концами которого больше диаметра изолируемой трубы.

5 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что насадка выполнена разъемной по всей длине.