Сссрприоритет 25.111.1969, № wp 7а/138777, гдропубликовано 20.xii.1973 бюллетень xq 3 дата опубликования описания 23.111.1973м. кл. в 21d 5/08удк 621.981.21.04 (088.8)
О ПМ< ;А Н И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Соввтския
Социалистическйх
Республик к патент
Зависимый от патента №вЂ”
Заявлено 24.111.1970 (¹ 1416650/25-27)
Приоритет 25.111.1969, № WP 7а/138777, ГДР
М. Кл. В 21d 5 08
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете йзинистров
СССР
Опубликовано 20.XII 1973 Бюллетень Х0 3
Дата опубликования описания 23.111.1973
УДК 621.981.21.04 (088.8) Авторы изобретения
Иностранцы
Руди Штарке и Винфрид Фиммель (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие
Бандшталькомбинат, Зитц Айзенхютенштадт (Германская Демократическая Республика) Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕИ
Изобретение относится к области гибки полосы профилированными валками.
Известен способ изготовления гнутых профилей из непрерывно движущейся полосы, ширина которой кратна ширине нескольких одинарных профилей, путем подгибки элементов профиля в формообразующих валках, включающий операции предварительного и чистового профилирования заготовки, и продольную разрезку на отдельные профили.
Однако по такому способу невозможно получить сложный профиль с кромками, перпендикулярными профилю.
По предлагаемому способу, с целью повышения качества изготавливаемых профилей, чистовое профилирование заготовки выполняют после разрезки на отдельные профили, причем при черновом профилировании формуют многорядный профиль, составляющий с плоскостью резания прямой угол.
На фиг. 1 и 2 показаны ступени окончательного профилирования; на фиг. 3 — готовый профиль.
Металлическая лента, толщина которой равна толщине изготавливаемых профилей, а ширина — суммарной ширине развертки нескольких профилей плюс припуск на обрезку, поступает из подающей системы на участок предварительного профилирования. Здесь она приобретает форму, удобную для продольной резки.
Для процесса предварительного профилирования характерно то, что, с одной стороны, 5 лента направляется для вырезки полосы определенной ширины, соответствующей ширине изготавливаемого профиля и, с другой стороны, обеспечивается прямой угол по отношению к плоскости резания. я К участку предварительного профилирования примыкает устройство для продольной резки — ножницы с дисковыми ножами, в котором многорядный профиль 1 разрезается вдоль и одновременно обрезаются кромки.
Положение ножниц по отношеншо к многорядному профилю 1 показано на фиг. 1.
За устройством продольной резки следует участок окончательного профилирования, где отдельные профили 2 получают окончательную форму 3. При окончательном профилировании (сы. фиг. 2) между отдельными профилями 2 автоматически устанавливается зазор.
Заключительная поперечная резка профилей 8 осущ ствляется на установке, снабженной соответствующими направляющими.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления гнутых профилей
Зр из непрерывно движугцейся полосы, ширина
363237
С (! y )!
9- Ъг. 2
Фиг 5
Составитель Г. Капитонов
Редактор Т. Баранова Текред Т. Ускова Корректоры А. Дзесова и Е, Миронова
Заказ 993 Изд, № 58 Тираж 404 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография ¹ 24 Союзполиграфпрома, Москва, Г-19, ул, Маркса-Энгельса, 14 которой кратна ширине нескольких одинарных профилей, путем подгибки элементов профиля в формообразующих валках, включающий операции предварительного и чистового профилирования заготовки, и продольную разрезку на отдельные профили, отличающийся тем; что, с целью повышения качества изготавливаемых профилей, чистовое профилирование заготовки выполняют после разрезки на отдельные профили.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при черновом профилировании формуют многорядный профиль с полками, подлежащими дальнейшей разрезке, составляющими прямой угол с плоскостью резания.
