Гранулирующий шнековый пресс

 

1 ггг

° 1.

О П И С А Е 363593

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соаиалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства K

Заявлено 15.11.1971 (№ 1620036 29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 25.XII.1972. Бюллетень №4 за 1973

М. Кл. В 28Ь 3!22

Коткитет по делаю изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Ъ ДЬ, 666.3.022.827 (088.8) Дата опубликования описания 5.III.1973

Авторы изобретения

В. Ф. Вебер и M. А. Цвилик

Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту

Заявитель

ГРАНУЛИРУЮЩИЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

1 1

15 20

Изобретение относится к области производства керамзита и предназначается для формования гранул из пластических и вязких масс преимущественно из глинистой массы.

Известны гранулирующие шнекозые пресса, состоящие из нагнетающего механизма, например ленточного пресса, на выходе мундштука которого установлен формующий перфорированный диск.

Однако такими прессами невозмож lo формовать массы с высокой вязкостью и у них низка производительность.

Цель изобретения — обеспечение гранулирования материалов с повышенной вязкостью.

Эта цель достигается тем, что nep$opnpoванный диск, выполненный тонкостенным, смонтирован на рубашке пресса с помощью опорнскго кольца, пргичем в центре диска расположен упор.

На чертеже показан предлагаемый гранулирующий шнековый пресс в разрезе.

На рубашке пресса 1 при помощи шарнира 2 закреплено опорное кольцо 3, снабженное гнездом 4 и штифтом б для фиксирования положения перфорированного диска б установки шарнира. а други - — у проупишы

9, удерживающей диск в раоочем положении прп помощи тяги 10 и клинового винтового или другого затвора.

Прп такой установке перфорированного диска максимальный изгибающий момент, возникающий в диске вследствие давления формуемой массы, в 3 — 4 раза ниже, чем без центральной опоры. 3ТО позволяет применить

lo более тонкостенный перфорированньш диск отношением толщины к диаметру в пределах

1 1 — — — вместо существующих отиошешш

35 аО

При этом сопротивление формованию гранул уменьшается в 10 — 20 раз, что позволяет

20 rpavyлировать массы с более высокой вязкостью, например трудноформуемые глины, и значительно увеличить производительность при гранулировании более вязких глин. Снижение сопротивления формованшо обеспечи25 вает также более низкую энергоемкость процесса и увеличивает срок службы рабочих ов пресса. я дальнейшего уменьшения сопротивформованию при переработке трудно емых масс или ее отдельных включений

363593

fr 6идратару

Составитель Л. Чепкунова

Техред T. Миронова Корректор В. Жолудева

Редактор A. Кудрякова

Заказ 21/275 Изд. № 1061 Тираж 403 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип, Харьк. фил. пред. «Патент» к центральному упору может быть .присоединен вибратор, устанавливаемый или непосредственно на самом прессе, или отдельно от него (на чертеже не показан) .

Предмет изобретения

Гparryлирующий шнековый пресс, включающий корпус пресса с рубашкой, шнек и пер(рор11рованный диск, oTJLLL !øÎÉ(éóñÿ тем, что, с целью обеспечения гранулирования материалов с повышенной вязкостью, перфорированный диск, выполненный тонкостенным, смонтирован на рубашке пресса с помощью опорного кольца, причем в центре диска расположен упор.