Прессформовочная машина

 

35I7O5 опислнъй

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

Соиз Советских

Социалистических

Рессублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 26.Х.1970 (№ 1486588/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет

Опубликовано 21,1Х,1972, Бюллетень ¹ 28

Дата опубликования описания 10.Х.1972

М. Кл. В 28b 3. 22

В 28b 13. 00

В 30b 11i 24

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 666.3.022.844(088.8) Авторы изобретения

А. А. Азимов, Н. В. Балицкий, И. Е. Денщиков, А. П. Остроушко и А. С. Рева

Конструкторское бюро коксохимического машиностроения

3аяаитель

ПРЕССФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к устройствам для производства твердого топлива, в частности формованного металлургического кокса в виде брикетов из неспекающихся и слабоспекающихся углей.

Известна прессформовочная машина для изготовления брикетов, содержащая раму, напорный шнек с мундштуком и загрузочное устройство, снабженное вибраторами. Однако в такой машине шнековый пресс не обеспечивает получение качественной заготовки в виде пластического бруса для последующего производства формовок. Наличие воздушного промежутка между устьем мундштука пресса и формовочными валками приводит к вспучиванию пластической угольной массы, в которой продолжается еще процесс деструкции. Формовки в валках получаются в связи с этим некачественными, заполнение ячеек валков угольной массой неравномерное. Наблюдается интенсивная адгезия и закоксовывание мундштука.

Целью изобретения является повышение качества изделий. Эта цель достигается тем, что на мундштуке напорного шнека смонтирован примыкающий к его устью ячейковый формовочный барабан, внутри которого помещена подпрессовывающая плита с ультразвуковым вибратором, причем формовочный барабан и подпрессовывающая плита соосно установлены на закрепленной на раме общей оси. Формовочный барабан опирается на ролики, расположенные на снабженной ультразвуковыми вибраторами станине. Кроме того, ячейки прессформовочного барабана выполнены в виде конических отверстий.

На фиг. 1 изображена машина с частичным разрезом, вид сбоку; на фиг. 2 — частичный разрез через мундштук пресса; на

10 фиг. 3 — разрез по А — А на фиг. 1.

Прессформовочная машина содержит теплоизолированный корпус 1, в котором установлен напорный шнек 2. Загрузочное устройство 8 маипгны снабжено ультразвуко)5 вым вибратором 4. Шнек приводится во вращение приводом, состоящим из электродвигателя 5 и редуктора 6. Корпус пресса и привод установлены «!а стойке 7 и раме 8.

Мундштук пресса 9 закреплен на корпусе

20 при помощи фланца 10. На корпусе мундштука имеются ультразвуковые вибраторы 11, проходящие через вырезы в стойке 7.

К устью мундштука примыкает формовочный барабан 12, на поверхности которого

2S находятся ячейки, выполненные в виде конических отверстий. Барабан установлен на подшипниках ва оси 18, закрепленной в кронштейнах 14 стойки 7. Внутри барабана размещена подпрессовывающая плита 15 с

30 расположенным на ней ультразвуковым виб3 ратором 16. Плита смонтирована на оси 18 при помощи шпонок 17. Барабан приводится во вращение от отдельного привода 18 зубчатыми венцами, насаженными на его бандажи. К этим же бандажам прижаты ролики 20, установленные на общей оси 21, закрепленной на стойке 7. С роликами 20 контактируют рабочие инструменты 22 ультразвуковых вибраторов 28, находящихся на кронштейнах 24. В стойку 7 встроена направляющая течка 25, по которой формовки направляются на прокалку.

Машина работает следующим образом.

Нагретая до режимной температуры (430—

450 С) угольная шихта подается через загрузочное устройство 8 на напорный шнек 2.

Подвергаясь здесь интенсивному воздействию колебаний ультразвуковым вибратором

4, шихта быстрее переходит в пластическое состояние, и в ней энергичнее протекает процесс деструкции. Необходимая термическая выдержка угля в пластическом состоянии происходит при перемещении угольной шихты напорным шнеком 2 к мундштуку пресса 9. Шнек 2 расположен в зоне действия ультразвуковых вибраторов 11 таким образом, что между ним и формовочным барабаном 12 образуется напорная камера.

Под воздействием ультразвуковых колеоаний здесь заканчиваются процессы пластификации угля и деструкции и выделение газов из пластической массы угля. В напорной камере пластическая масса угля впрессовывается в ячейки барабана 12, что осуществляется в закрытом объеме. Окончательная формовка брикетов происходит при вращении формовочного барабана, Противодавление формуемой массе создается при этом подпрессовы351705 вающей плитой 15, воспринимающей вибрации, возбуждаемые ультразвуковым вибратором 1á. Кроме того, вибрации плиты и барабана способствуют лучшему заполнению

5 ячеек барабана пластической массой угля и ее уплотнению в ячейках. Пройдя зону прессования, брикеты свободно выпадают над течкой 25 из ячеек формовочного барабана, подвергаясь вибрации ультразвуковыми виб10 раторами 28. Скорость вращения барабана согласована со скоростью выхода пластиче. ской массы из-под напорного шнека.

15 Предмет изобретения

1. Прессформовочная машина для изготовления брикетов, содержащая раму, напорный шнек с мундштуком и загрузочное уст20 ройство, снабженное вибраторами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества, на мундштуке напорного шнека смонтирован примыкающий к его устью ячейковый формовочный барабан, внутри которого по25 мещена подпрессовывающая плита с ультразвуковым вибратором, причем формовочный барабан и подпрессовывающая плита соосно установлены на закрепленной на раме общей оси.

Зо 2. Прессформовочная машина по п. 1, отличающаяся тем, что формовочный барабан опирается на ролики, смонтированные на снабженной ультразвуковыми вибраторами станине.

35 3. Прессформовочная машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что ячейки прессформовочного барабана выполнены в виде конических отверстий