Пресс
О П И С А Н И Е 366597
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Соеетскит
Соцналистическиа
Республик
К ПАТЕНТУ
Зависимый от патента №вЂ”
М, Кл. В29с300
В 30b 1/34
Заявлено 19.VII.1967 (№ 1174051/23-5)
Приоритет 06.II.1967, ¹ А 1074/67, Австрия
Опубликовано 16.1.1973. Бюллетень № 7! ! !
"ply 678.057.7 (088.8)
1,.
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания II.IV.1973
Автор изобретения
Заявитель
Иностранец
Рудольф Мейер (Федеративная Республика Германии) ПРЕСС
Изобретение относится к технике изготовления крупногабаритных изделий из армированных пластиков.
Известен пресс для прессования армированных пластмасс, состоящий из опорной рамы-станины и поворотной откидной траверсы, между которыми установлена разъемная форма, с механизмом ее смыкания, опирающаяся нижней частью на раму через короткоходовые гидроцилиндры-мультипликаторы. Однако этот пресс непригоден для формирования крупногабаритных изделий, для отверждения которых необходим малый период времени, кроме того, он не обеспечивает достаточно большого значения усилия прессования.
В предлагаемом прессе для повышения производительности и предотвращения преждевременного отверждения формуемой композиции траверса связана с опорной рамой тормозными амортизационными гидроцилиндрами, расположенными вне зоны прессования и соединенными с аккумулятором энергии, включенным в цепь привода механизма смыкания формы.
В качестве аккумулятора может быть применен, например, резервуар, сблокированный с гидравлическим механизмом смыкания формы.
На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, общий вид; на фпг. 2 — то яе, поперечный разрез.
Процесс снабжен рамой 1, на которой размещены короткоходовые гидроцилиндры 2, »е5 сущие стол 3 пресса. На столе установлена нижняя полуформа 4, поднимаемая и опускаемая гидроцилиндрамп вместе со столом.
На траверсе 5 пресса закреплена верхняя полуформа 6, которая может входить в пиж10 шою полуформу 4. Это происходит благодаря повороту траверсы 5 пресса относительно оси
7, которая закреплена в подшипниковой стойке 8, жестко соединенной с рамой пресса.
Траверса 5, находящаяся точно над нижней
15 полуформой, могла бы подводиться к нижней полуформе и другим образом, например путем вертикального опускания.
Прп опускании траверсы 5 она занимает строго параллельное по отношению к нижней
20 полуформе положение, в котором фиксируется замками. Эти замки, заменяющие обычные для традиционных прессов колонны пли фермы, выполнены, например, в виде качающихся крюков 9, которые расположены на травер25 се 5 и набрасываются на цапфы 10, находящиеся на раме 1, или в виде неподвижных, жестко закрепленных на траверсе 5 кольцевых крючков 11. Последние соединяются с неподвижными вилками 12 на раме 1 пресса благоЗО даря тому, что в положении упора (одновре366597 менно с окончанием поворота траверсы 5) через кольцевые крючки 11 и вилки 12 пневматически, механически или с помощью гидравлики вдвигаются стопорящие болты 18, В нижнюю полуформу перед смыканием формы закладывают арматуру — жидкую синтетическую смолу, а также катализатор.
Для предотвращения преждевременного затвердевания смолы ее загружают лишь перед самым смыканием пресс-формы, причем желательного быстрого движения закрытия траверсы 5 достигают благодаря тому, что опа до положения замыкания движется за счет свободного падения. Когда самая нижняя точка верхней полуформы достигает уровня синтетической смолы, движение падения заканчивается и замок стопорится.
Чтобы погасить свободное падение между траверсой и рамой 1 пресса, предусмотрены амортизационные цилиндры 14. Поршни 1б
20 цилиндров соединяются с траверсой б, а сами цилиндры — с рамой 1 пресса. Затем энергия падения через среду цилиндров 14 передается в аккумулирующий резервуар 1á и используется для закрытия скрепляющего обе полу25 формы замкового устройства (9, 10 и 11) для последующего хода пресса или т. п.
После того как траверса 5 сблокирована с рамой I, начинается ход собственного прессования. С помощью расположенных под столом 8 пресса гидравлических подъемных цилиндров 2 стол совместно с закрепленной на нем нижней полуформой 4 приподнимается со скоростью около 2 см/сек и приближается к верхней полуформе б, жидкая синтетическая смола распределяется по оставшимся пустотам между двумя полуформами и создает давление. Избыток при этом проникает в стыковые зазоры и тем самым окончательно прикры- 4О вает их.
Предварительно разогретая и еще более нагревающаяся во время прессования форма в сочетании с прессующим давлением способствует затвердеванию формуемой детали.
Когда время затвердевания истекает, что при единичном производстве устанавливают по часам, а при массовом производстве — с помощью программного управления, гидроцилиндры 2 отключаются, стол 8 пресса вместе с нижней полуформой 4 под действием собственного веса или с помощью обратных ци""HHäð0B медленно опускается, причем затвердевшее изделие отделяется от формы. Теперь раскрывается замковое устройство и траверса б с верхней полуформой б приподнимается или поворачивается обратно, так что к обеим полуформам имеется свободный доступ для выемки готового изделия, очистки их и последующей загрузки.
П редм ет изобретения
Пресс для изготовления крупногабаритных изделий из термореактивных пластмасс, состоящий из опорной рамы и подъемной траверсы, между которыми размещена разъемная форма, оборудованная механизмом ее смыкания и опирающаяся нижней частью на раму через короткоходовые гидроцилиндрымультипликаторы, а верхней частью связанная с подъемной траверсой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и предотвращения преждевременного отверждения формуемой композиции, он снаожен амортизационными гидроцилиндрами, расположенными между траверсой и рамой пресса вне зоны прессования и связанными с аккумулятором энергии, включенным в цепь привода механизма смыкания формы.
Фи8. 2
Составитель Л. Дмитриев
Редактор О. Кузнецова
Техред Г. Дворина
Корректор А. Степанова
Заказ 131/564 Изд. № 140
Тираж,678 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-З5, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
