Устройство для шелушения и шлифования проб

 

366878

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсних

Социалистических

Республих

Зависимое от авт. свидетельствà ¹

Заявлено 23.XI1.1970 (1ч* 16(9914/28-1,3) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 5.IV.1973

М Кл. В 02Ь З/04

КоМитет по делам изобретений и открытий ври Совете Министров

СССР

УДК 664.782(088.8) . 0<

11б 1 с1, ." < 2..;.

А. С. Ерман, l0. Т. Ячменев и 3. Ф. Аниканова

Авторы изобретения

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт приборов и техники измерений в сельском хозяйстве

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ ПРОБ

ЗЕРНА

Изобретение относится к темнике обработки поверхности зерна, например ячменя, при лабораторных исследованиях технологических свойств и качеств крупы.

Известны устройства для шелушения и шлифования зерна, содержащие загрузочную и выгрузочную .воронки, ротор, представляющий собой набор коаксиально смонтированных на валу рабочих органов в виде тел вращения и расположенную ic образованием ретулируемого зазора концентрично ротору обечайку в виде:комплекта у сеченных конусов, .каждый из которых установлен напротив соответспвующего ему рабочего органа.

Для лучшей обработки различных по величине .проб зерна,в,предлагавмом устройстве вал установлен вертикально, рабочие органы ротора представляют собой диски, а каждый конус обечайки обращен большим основанием вверх.

Кроме того, диски укреплены на валу с возмож ностью смещения один относительно другого вдоль оси, загрузочная воронка снабжена регулятором подачи зерна, имеется транспортирующее пневматическое приспособление.

Для и нтенсификации процесса обработки внутренние стенки конусов снабжены тормозными колодками.

На чертеже;представлен общий вид предлагаемого устройства.

Устройство имеет корпус 1, ситовую обечайку 2, состоящую из комплекта усеченных конусов 8, расположенных один за другим большими основаниями вверх, и ротор 4, состоящий из набора дисков 5, также укрепленных один за другим на вертикальном валу 6. Диски монтируются соответственно напротив каждого конуса 3. Нижний конец вала 6 укрвплен в опоре 7, выполненной IB виде полого винта, пе10 ремещаемого при помощи гайки-маховика 8.

Верхний конец вала упирается во втулку 9 и может перемещаться в ней вдоль ее оси. В корпусе 1 имеется загрузочная 10 и выгрузочная 11 воронки. Загрузочная воронка выполнена в виде циклона-.сборника 12 и имеет регулятор И подачи зерна, маховик 14, крышку 15 и заслонку 16. Выгрузочная воронка подсоединена к пневмотранспортной 17 и аспирационной 18 системам.

20 Внутренняя поверхность сптовых конусов снабжена тормозными колодками 19, установленными в верхней части каждого конуса.

Устройство снабжено пультом управления 20.

25 Устройство работает следующим образом.

Проба зерна из загрузочной воронки после открытия заслонки через регучятор подачи зерна, непрерывно поступает на верхний диск рабочего ротора, который приводит зерно во

30 вращательное движение. Под действием цент366878 робежной силы зерна перемещаются к поверхности обечайки, а затем возвращаются к диску ротора под давлением зерен, вновь поступающих с диска. При этом образуется зона обработки ic непрерывной циркуляцией зерен между диском рабочего ротора и,коничеокой поверхностью неподвижной силовой обечайки, В результате интенсивного трения зерна обрабатываются. Часть зерен, заторможенных у поверхности обечайки, под действием собственного веса непрерьгвно поступает через кольцевой зазор между диском и обечайкой на ниже расположенный диск, где,процесс обработки аналогичен. Продукт, .пройдя все зоны обработки, поступает через выгрузочную воронку в аспирационную систему для выделения легких компоненгов (лузги, мучки). Очищенные зерна по пневмотранопортной системе вновь поступают в загрузочную воронку для повторной обработки. После окончания обработки заслонка 1б загрузочной воронки закрывается.

В начальный период работы устройства для равномерного заполнения рабочих зон необходимо увеличить кольцевые зазоры между ди сками ротора и обечайкой. Для этого служит гайка-маховик 8. Количество материала, одновременно обрабатываемого в каждой зоне,может изменяться в зависимости от настройки регулятора И подачи.

В случае значительного уменьшения пробы зерна необходимо уменьшить количество зон обрабопки. Для этого один или несколько дисков ротора последовательно смещают вверх вдоль оси вала и фиксируют при помощи гаек 21.

Предмет изобретения

1. Устройство для шелушения и шлифования лроб .зерна, например ячменя, содержащее загрузочную и выгрузочную воронки, ротор, представляющий собой набор коаксиально смонтированных на валу рабочих органов

1р в виде тел вращения, расположенную с образованием регулируемого зазора концентрично ротору обечайку в виде комплекта усеченных конусов, каждый из которых установлен напротив соответствующего рабочего органа, 15 отличающееся тем, что, с целью лучшей обработки различных по величине проб зерна, вал установлен вертикально, рабочие органы ротора представляют собой диски, а каждый конус обечайки обращен большим основанием

2р вверх.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диски укреплены на валу с возможностью смещения один относительно другого вдоль оси вала.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что загрузочная воронка снабжена регулятором подачи зерна.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, оно снабжено транспортирующим пневмаЗо тическим приспособлением.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, внутренние стенки конусов снабжены тормозными колодками.

366878

Составитель Э. Вильшанская

Корректор Е. Зимина

Техред T. Курилко

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 800/4 Изд. ¹ 1!87 Тираж 576 Подпнсвое

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретепий и открьпий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-З5, Раушская наб., д. 4/5