Устройство для регулирования межвалкового зазора в вальцевых станках

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ пц 585865

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.07.76 (21) 2385197/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.12.77. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 13.02.78 (51) М. Кл В 02В 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621.92(088.8) (72) Автор изобретения

Б. П. Бородулин (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт продовольственного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ МЕ)КВАЛКОВОГО

ЗАЗОРА В ВАЛЬЦОВЫХ СТАНКАХ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к производству пищевых продуктов, и может быть использовано на зерноперерабатывающих предприятиях.

Известно устройство для регулирования межвалкового зазора в вальцовых, например шелушильных, станках, состоящее из станины, двух обрезиненных валков, один из которых установлен на неподвижной опоре, а другой может перемещаться для установки с помощью механизма регулировки межвалкового зазора (1).

В этом устройстве измерение и регулирование межвалкового зазора производится вручную.

Более совершенным является устройство для регулирования межвалкового зазора в вальцевых, например шелушильных, станках, содержащее станину, два обрезиненных рабочих валка, привод, исполнительный механизм для изменения межвалкового зазора и систему автоматического управления последним (21.

Однако в этом устройстве устанавливаемый зазор регулируется по качеству конечного продукта, что приводит к запаздыванию сигналов управления.

Целью изобретения является повышение стабильности режима работы валков путем обеспечения более оперативного регулирования.

Это достигается тем, что устройство дополнительно содержит два обрезиненных ролика, установленных на валах так, что каждый из них взаимодействует с поверхностью одного

5 валка, три диска, имеющих перфорацию по окружности, и три взаимодействующих с дисками датчика углов поворота, связанных с системой автоматического управления механизмом для изменения межвалкового зазора, 10 причем два диска укреплены на валах роликов, а третий — на валу приводного рабочего валка. Кроме того, система автоматического управления включает три счетчика импульсов, три блока сравнения, статистический анализа15 тор и блок управления механизмом для изменения межвалкового зазора, прп этом входы счетчиков импульсов связаны с датчиками углов поворота, а выходы — с входами двух блоков сравнения, выходы которых подключе20 ны к входу третьего блока сравнения, выход третьего блока связан с входом статистического анализатора, а выход последнего подключен к входу блока управления.

На чертеже изображена структурная схема

25 устройства для регулирования межвалкового зазора в вальцевых станках.

Устройство содержит станину 1, обрезиненные рабочие валки 2 и 3, привод валков (на чертеже не показан), механизм 4 для изме30 нения межвалкового зазора между валками

2и3.

585865

25

60

Механизм 4 связан с рычагом 5, на котором укреплен валок 2. Возле рабочих валков 2 и

3 установлены обрезиненные ролики 6, на валах которых укреплены перфорированные по окружности диски 7 и 8, На валу рабочего валка установлен перфорированный по окружности диск 9. Возле перфорированных дисков 7 — 9 размещены датчики 10 — 12 углов поворота, связанные с системой автоматического управления механизмом для изменения межвалкового зазора. В системе автоматического управления входы счетчиков 13 — 15 импульсов связаны с датчиками 10 — 12, а выходы соединены с входами блоков 16 и 17 сравнения, выходы которых подключены к входу блока 18 сравнения. Выход блока 18 сравнения соединен с входом статистического анализатора 19, выход которого связан с входом блока 20 управления механизмом 4. Выход блока 20 подключен к обмотке двигателя 21 механизма 4.

Устройство работает следующим образом.

В процессе наладки станка с помощью измерительных щупов устанавливают зазор, необходимый для получения заданного технологического режима.

После запуска станка сигналы с датчиков

10 — 12 поступают на вход счетчиков 13 — 15.

При этом количество импульсов в единицу времени, поступающих от датчика 12, определяет окружную скорость рабочего валка, а количество импульсов от датчиков 10 и 11— окружную скорость обрезиненных роликов б или линейную скорость рабочих валков 2 и

3, которая зависит от их диаметров, а следовательно, и величины зазора между ними.

Однако в процессе работы станка окружная скорость валков 2 и 3 может измениться, например, из-за влияния нагрузки, колебания напряжения сети или других факторов. При этом будут изменяться значения окружных скоростей обрезиненных роликов б при постоянной величине диаметров рабочих валков

2 и 3. Для исключения влияния дестабилизирующего фактора колебания окружной скорости рабочих валков 2 и 3 сигналы со счетчиков 13 — 15 подаются на блоки сравнения 16 и 17. При этом на блок 16 подаются сигналы со счетчиков 13 и 14, а на блок 17 соответственно со счетчиков 13 и 15. При этом на выходе блоков 16 и 17 имеют место сигналы, соответствующие не абсолютным значениям скоростей, а их отношению, которые остаются неизменными при колебании окружных скоростей рабочих валков 2 и 3. В случае же, когда имеет место истирание поверхности рабочих валков 2 и 3, а следовательно, и уменьшение их диаметров, сигналы на выходе блоков 16 и 17 будут отличаться по своей величине от своих предшествующих по времени значений. Блок 18 по своей структуре аналогичен блокам 16 и 17 и служит для выделения конечной величины управляющего сигнала, учитывающего истирание обоих валков 2 и 3, поскольку перемещается, как было указано выше, только один из них.

Для предотвращения реакции системы на мгновенные случайные возмущения сигнал с выхода устройства поступает на статистический анализатор 19, выход которого непосредственно связан с блоком 20 управления механизмом. В случае, если частота отклонений измеряемой величины от предшествующего значения выходит за границы, определяемые статистическим анализатором 19, то на его выходе появляется сигнал, подаваемый в блок

20 управления, воздействующий на двигатель 21 механизма 4.

Устройство позволяет увеличить срок службы рабочих валков за счет сохранения постоянной величины зазора между ними, несмотря на их износ, высвободить обслуживающий персонал, обеспечить стабильность режима работы валков (коэффициент шелушения, коэффициент использования ядра).

Устройство позволяет получить годовой экономический эффект в размере до 3000 руб.

Формула изобретения

1, Устройство для регулирования межвалкового зазора в вальцовых станках, например станках для шелушения зерна, содержащее рабочие валки, привод, механизм для изменения межвалкового зазора и систему автоматического управления последним, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения стабильности режима работы валков путем обеспечения более оперативного регулирования, оно дополнительно содержит два обрезиненных ролика, установленных на валах так, что каждый из них взаимодействует с поверхностью одного валка, три диска, имеющих перфорацию Ilo окружности, и три взаимодействующих с дисками датчика углов поворота, связанных с системой автоматического управления механизмом для изменения межвалкового зазора, причем два диска укреплены на валах роликов, а третий — на валу приводного рабочего валка, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что система автоматического управления включает три счетчика импульсов, три блока сравнения, статистический анализатор и блок управления механизмом для изменения межвалкового зазора, при этом входы счетчиков импульсов связаны с датчиками углов поворота, а выходы — с входами двух блоков сравнения, выходы которых подключены к входу третьего блока сравнения, выход третьего блока связан с входом статистического анализатора, а выход последнего подключен к входу блока управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 138474, кл. В 02В 3/04, 1960.

2, Патент Японии № 47-24384, кл. ЗС 221, 1972.

585865

Составитель Л. Соловьев

Тсхред И. Михайлова

Корректор А. Степанова

Редактор М. Дмитриева

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2988/2 Изд, 1Чо 1033 Тираж 818

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5