Способ получения поли-е-капроамида

 

367ll9—

ОПИСАНИЕ

И ЗОЫЕт ЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 15.111.1971 (PLo 1631012/23-5) с присоединением заявки №вЂ”

I 1р нор итет

Опубликовано 23.1.1973. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 13.III.1973

M. Кл, С 08g 20!18

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 678.675 126 (088.8) Авторы изобретения

Л. Г. Биктимирова, Л. Д. Романова и Ю. Н. Угольников

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-е-КАПРОАМИДА

Изобретение относится к способам получения поли-е-капроамида, применяющегося для формования волокон, пленок и для отливки различных деталей и частей конструкций.

Одним из способов получения поли-в-капроамида является анионная полимеризация е-капролактама, осуществляемая при нагревании лактама в присутствии катализаторов и активаторов. B качестве катализаторов применяют различные вещества щелочного характера (щелочные металлы, соли лактамов и щелочных металлов, едкие щелочи, карбонаты щелочных металлов), в качестве инициаторов — N-ациллактамы, изоцианаты, уретаны и другие соединения, ацилирующие лактам в условиях его полимеризации.

На основе анионной полимеризации лактамов в СССР разработан способ производства поли-е-капроамида, лредназначенного в качестве .конструкционного и антифрикционного материала. Этот полимер, имеющий название

«Капролон В», получают с применением каталитической системы натриевая или калиевая соль е-капролактама + N-ацетил-е-капролактам при температуре .полимеризации 160—

180 С. Однако капролон В не применяют для ответственных деталей конструкций из-за неравномерности прочности на разрыв деталей из этого полиамида; детали сложной конструкции могут разрываться под действием растягивающей нагрузки по более толстым сечениям.

С целью повышения лрочности на разрыв конструктивных изделий из поли-е-капроами5 да предлагается при анионной полимеризации е-капролактама в качестве активатора применять 0,2 мол. % 1,6-гексаметиленизоцианата, а в качестве катализатора — 0,25 — 0,30 мол. jo литиевой соли е-капролактама, которую по10 лучают нагреванием металлического лития с в-капролактамом при 155 — 160 С. Испытываемые детали из такого полиамида разрываются при растяжении только в расчетных листах.

По предлагаемому способу обезвоженный

15 е-капролактам расплавляют в атмосфере азота и разливают в две емкости. В одну емкость вводят названное количество катализатора, в другую — активатор. Катализатор готовят в особой емкости растворением навески лития

20 в расплаве лактама. Порции лактама из разных емкостей совмещают в смесителе и далее разливают по формам. Формы нагревают до завершения полимеризации и образующиеся олоки полиамида медленно охлаждают.

25 Пример. 186 кг е-,капролактама загружают в расплавитель. Расплавленный при

100 — 110 С лактам давлением инертного газа перемещают в два отделения реактора. Одновременно с расплавлением основной порции

30 лактама в аппарате для,получения катализа367119

Предмет изобретения

Составитель М. Богданов

Редактор Т. Никольская Текред Т. Миронова Корректоры: Е. Сапунова и С. Сатагулова

Заказ 500/5 Изд № 1139 Тирагк 551 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 тора растворяют 34 г металлического лития, помещенного в коробку-сетку, в 14 кг расплава лактама при 155 — 160 С при неремешивании за счет барботажа инертного газа. Процесс получения соли лактама длится

7 — 10 мин. Раствор катализатора вливают в одно отделение реактора, а в другое вводят

440 мл 1,6-гексаметиленизоцианата. Содержимое отделений реактора перемешивают в течение 10 мин и далее через смеситель разливают по формам, находящимся в полимеризационной печи при 160 С. Температуру печи повышают до 180 С и формы выдерживают при этой температуре 1 час. Блоки полиамида постепенно охлаждают со скоростью не более 10 Ñ в час.

Способ .получения поли-е-капроамида введением в расплав е-капролактама катализа5 тора и активатора анионной полимеризации лактамов с последующим нагреванием при

180 С, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности прочности на разрыв конструкционных изделий из поли-е-капроами10 да, в,качестве катализатора применяют

0,25 — 0,30 мол. литиевой соли е-капролактама, полученной взаимодействием лития с е-капролактамом при 155 — 160 С, и в качестве активатора — 0,2 мол. 1,6-гексамети15 ленизоцианата.