Способ получения фталевого ангидрида

 

368229

О П И С А Ы И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскив

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено О?Л.1970 (№ 1393447/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Л.1973. Бюллетень ¹ 9

Дата опубликования описания 4.IV.1973

М. Кл. С 07с 63,/18

С 07с 51/18

Номитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 547.584.07 (088.8) Авторы изобретения

Г. А. Александров, О.-В. Я. Полотнюк и Н. И. Нехорошева

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА

Выход, у время работы системы после прекращения подачи сернистого газа, час при повторной подаче

0,04 — 0,05 об. % сернистого газа при повторной подаче

0,04 — 0,05 об. ч. сернистого газа до подачи

Продукт сернистого газа

430 I 680 1000

1500 2100

210

Фталевый ангидрид

93,6

93,6

93,33 93,18

2,73, 2,80!

92,37

91,70

93,6

91,88

1,4-Нафтохииои

3,5*

1,5

2,55

2,85

3,42

2,97

1,50

* Нагрузка иа катализатор 37 г/л.час. В остальных случаях 52 z/ë час.

Изобретение относится к усовершенствованию способа получения фталевого ангидрида.

Известен способ получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления нафталина кислородом воздуха при температуре не выше 400 С в присутствии ванадий-калийсульфат-силикагелевого катализатора и сернистого газа, подаваемого непрерывно в количестве 0,01 — 0,03 об. % от взятого для окисления воздуха.

В ыход пр одукта 93,9% .

Недостатком указанного способа является необходимость постоянной подачи сернистого газа.

С целью повышения производительности процесса предлагается сернистый газ подавать периодически в количестве 0,04—

0,05 об. %, считая на взятый для окисления воздух.

Предлагаемое усовершенствование позволяет значительно увеличить производительность катализатора (съем продукта с единицы катализатора).

5 При этом на тех же производственных мощностях, благодаря значительной интенсификации процесса, можно получить больше фталевого ангидрида при некотором упрощении процесса, что является важным фактом при

10 многотоннажном производстве.

В таблице приведены сравнительные данные получения фталевого ангидрида по известному и предлагаемому способам.

Температура процесса Зб0 †3 С.

15 Из данных, приведенных в таблице, видно, что активность катализатора (производительность 52 кг/час, хороший выход) сохраняется в течение 3 месяцев после подачи сернистого газа.

368229

Предмет изобретения

Составитель Т. Лавриненко

Текред T. Курилко Корректор Л. Чуркина

Редактор Т. Шарганова

Заказ 665/3 Изд. № 200 Тираж 523 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ получения фталевого ангидрида парофазным окислением нафталина При температуре не выше 400 С в присутствии ванадийкалий-сульфат-силикагелевого катализатора и сернистого газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности про. цесса, сернистый газ подают периодически в количестве 0;04 — 0,05 об. %, считая на взятый

5 для окисления воздух.

Способ получения фталевого ангидрида Способ получения фталевого ангидрида 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу выделения фталевого ангидрида из фталовоздушной смеси

Изобретение относится к химической промышленности, к технологии утилизации твердых промышленных отходов, в частности отходов производства фталевого ангидрида

Изобретение относится к производству орто-замещенных бензолполикарбоновых кислот и их внутримолекулярных ангидридов, в частности тримеллитовой кислоты и ее ангидрида, которые находят широкое применение при изготовлении полимерных материалов: высококачественных пластификаторов, высокотемпературных полиимидоамидных покрытий, электроизоляционных лаков

Изобретение относится к области ангидридов карбоновых кислот, в частности, к способам выделения фталевого ангидрида из фталовоздушной смеси
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения фталевого ангидрида, использующегося, например, в синтезе пигмента фталоцианинового из смолы кубовых отходов производства фталевого ангидрида, который включает обработку при перемешивании смолы кубовых отходов производства фталевого ангидрида диметилформамидом при температуре 60-70 градусов С и выделение фталевого ангидрида

Изобретение относится к усовершенствованному способу приготовления о-ксилол-воздушной смеси для получения фталевого ангидрида, в котором о-ксилол полностью испаряют в испарителе в отсутствии кислорода, затем пар перегревают в перегревателе для предотвращения его конденсации, после этого смешивают с технологическим воздухом и эту смесь подают в реактор для получения фталевого ангидрида

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения галогенфталевой кислоты, включающему смешивание от 3 до 7 весовых частей уксусной кислоты с 1 весовой частью галоген-орто-ксилола, с от 0,25 до 2 мол

Изобретение относится к органическому синтезу, в частности к усовершенствованному способу получения внутримолекулярного диангидрида пиромеллитовой кислоты - ценного мономерного сырья для производства термостойких полиимидов, алкидных смол, эффективных пластификаторов, водорастворимых лаков, смазок, клеев и др., путем постадийного окисления дурола до пиромеллитовой кислоты кислородом в среде уксусной кислоты при повышенных температуре и давлении в присутствии солей тяжелых металлов и галоидных соединений, в частности брома, вводимого рассредоточенно на каждую стадию, термической ангидридизацией продуктов окисления в псевдокумоле и последующими очисткой горячей фильтрацией полученного раствора и кристаллизацией, в котором в качестве галоидных соединений используют галоидводородные кислоты Гк ряда HBr, HCl, HF в виде бинарных или тройных смесей (HBr+HCl), (HBr+HF), (HBr+HCl+HF) в соотношении Br:Cl:F, равном 1:(0,15-1,0):(0,01-0,5), и/или HBr, а в качестве металлов катализатора Мк - соли Mn, Со, Zn в виде ацетатов, бромидов, хлоридов или фторидов в соотношении по ионам металлов (Co+Mn):Zn, равном 1:(0,05-0,1) соответственно, при общем соотношении Мк:Гк=1:(1,2-3), при этом окисление осуществляют в 4 ступени в температурном интервале 140-220°С и при давлении 2,0-3,0 МПа таким образом, что температуру на каждой ступени повышают на 10-15°С, а давление снижают на 0,2-0,3 МПа до избыточного давления на 4-ой ступени, превышающего упругость паров реакционной массы не менее чем на 0,25 МПа, и при времени реакции на каждой ступени в пределах 20-60 минут, а очистку ПМДА осуществляют путем перекристаллизации в смешанном растворителе, состоящем из бензола и этилацетата
Изобретение относится к применению многослойного катализатора, т.е
Наверх