Способ получения волокон на основе акрилонитрила
О П И С А Н И Е 368355
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. D Olf 7. 02
Заявлено 21.111.1969 (№ 1313408/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет 22.III. 1968, № WP 29b/131016, ГДР
Опубликовано 26.1.1973. Бюллетень № 9
Дата опубликования описания 27.1Ъ .1973
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД1 677 494 745 32 (088.8) Авторы изобретения
Иностранцы
Фелкер Гребе и Ренате Гизеке (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприятие
«Феб Хемифазерверк «Фридрих Энгельс» (Германская Демократическая Республика) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ
АКРИЛОНИТРИЛА
Известен способ получения волокон на основе акрилонитрила путем формования диметилформамидных растворов поли(сополи) меров акрилонитрила в .водно-диметилформамидную осадительную ванну.
С целью придания волокнам высокой прочности при разрыве предложено рН осадительной ванны поддерживать равным 1 — 4.
Пример 1. При 20 С продавливают
18%-ный раствор гомополимера акрилонитрила (мол. вес 69000) в диметилформамиде через сопло с 60 отверстиями диаметром 0,16 мл в осадительную ванну, содержащую чистую воду. Образующееся волокно натягивают на пару вальцев со скоростью 3,75 я/мин. Степень набухания Q полученных волокон после
24 час пребывания в воде составляет 475%.
Волокна пропускают через,растягивающую ванну, которая содержит воду с температурой 96 С, и наматывают на последующую пару вальцев, скорость вращения которых несколько выше скорости вращения первой пары вальцев. Максимальная степень растяже5 ния V равна отношению скоростей первой и второй пары вальцев. В данном случае V не может быть больше 1,5, поскольку с увеличением V происходит разрыв волокон в растягивающей ванне. После высушпвапия проч10 ность при,разрыве полученных волокон достигает 1,69 р/деяье.
В примерах 2 — 8 прядут волокна, аналогично примеру 1, изменяя рН осадительной ванны.
l5 В примерах 7 и 8 для прядения используют
18 /p-ный раствор полпмеризата (мо 1. вес 66600), содержащего 97,3 вес. >,Д акрилонитрила и 2,7 вес. % метилакрилата. Полученные результаты приведены в таблице.
368355
Свойства волокна
Осадительная ванна прочность при разрыве после сушки, р(денье
РН
Агент для подкисления
Q %
Состав
430
1:6
2,10
0,1%-ная щавелевая кислота
2,0
Вода
2,10
1:6
Буферный раствор лимонной кислоты
4,1
То же
2,57
1,51
333
405
1:8
1:6
Соляная кислота
2,3 Щавелевая кислота*
Щавелевая кислота
* Осадительная ванна содержит 1„ щавелевой кислоты. лонитрила .в водно-диметилформамидную осадительную ванну, отличающийся тем, что, с целью придания волокнам высокой прочности при разрыве, рН осадительной ванны поддерживают равным 1 — 4.
Предмет изобретения
Составитель В. Айзикович
Редактор T. Шарганова Техред Г. Дворина Корректор А. Васильева
Заказ 1097/17 Изд. Ко 264 Тираж 496 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, %-35, Раушская наб., д. 475
Типография, пр. Сапунова, 2
60% ДМФА и 40% воды
То же
Вода
То же
Способ получения волокон на основе акрилонитрила путем формования диметилформамидных растворов поли(сополи)меров акри350
502
330
1:7
1:5
1:7
2,39
1,73
3,12
