Патент ссср 368771
ИСА
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимый от патента №
Кл. Г 265 3. 06
Заявлено 07.Х.1969 (№ 1363687/29-33)
Приоритет 15.IV.1969, ¹ 36465 А/69, Италия
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете 1йиниотров
СССР
Опубликовано 26.1,1973. Бюллетень ¹ 9
УДК 666. >4(088.8) Дата опубликования описания 4.IV.1973
Авторы изобретения
Иностранцы
Ханс Хоманн, Хорст Гюнтер Крюгер и Иоахим Гайлих (Германская Демократическая Республика) Иностранное предприягие
Институт Фюр Бау унд Гробкерамик (Германская Демократическая Республика) Заявитель
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Известен способ термообраоотки керамических изделий, заключающийся в нагреве, сушке при температуре до 200 С, обжиге при температуре 550 — 950 С и охлаждении.
Целью изобретения является интенсификация процесса.
Это достигается тем, что сушку и обжиг ведут в среде водяного пара при парциальпом давлении его 0,1 — 6,0 ат.
Способ осуществляют следующим образом.
Подлежащее ооработке, преимущественно влажное изделие, при условии соответствующей стойкости устанавливают на тележку с плетеным кузовом и вводят в нагреваемое устройство, где постепенно нагревают его до температуры 1 — 160 С. Улетучивающийся при этом водяной пар создает над изделием атмосферу водяного пара, давление которой может регулироваться посредством температуры водяного пара. По заданной программе процесс сушки постепенно переводят в процесс обжига. При этом атмосферу, сильно обогащенную водяным паром, сохраняют до необходимой температуры рафинированного обжига, которая колеблется между 550 — 950 С, но преимуществепно равна около 750 С. Необходимое парциальное давление водяного пара
0,1 — 6,0 ат задается соответствующей установкой газовых перепускных клапанов.
Обжигаемое изделие укладывают в штабель на газопроницаемую тележку с плетеным Kvзовом и вводят в устройство, причем это изделие дол>кпа оыгь 11лажц11м, например нагретым до 50 С. Если газовые перепускные клапаны установлены па внутреннем давлении газа, например 2 ат, то прп нагревании устройства лишь при незначительной вытяжке зады из влажного загруженного изделия устанавливается парцпальпое давление водя10 ного пара, которое дает участок сушки. Если суммарное давление смеси водяного пара с газо 1 внутри устройства достигает 2 ат, то возникающий далее водяной пар выходит через газовые перспускные клапаны. Так как по15 сторонние газы, находящиеся внутри устройства (например, воздух, поступивший при загрузке, лиоо продукты дегазации загруженного материала), при продолжающейся сушке (по сравпепшо с составляющей водяного па20 ра) становятся очень малыми, то при температуре пзделпй 120 С в газообразной среде печи устанавливается давление водяного пара в 2 ат, в соответствии с давлением насыщенного пар", воды прп 120 С.
HB. последующем участке сушки подведенпос тепло рас..о;,уется для испарения воды из загруженного изделия, которое сушится почти изот(jlll11 1ecllll. 30311нка10щп11 ПРИ это\1 Вод1130 ной пар отводится пз внутреннего пространст.368771
Составитель Г. Куприянова
Техред Т. Курилко
Редактор Г. Кузьмина
Корректоры; Е. Талалаева и 3. Тарасова
Заказ 736у15 Изд. № 203 Тирахк 647 Подписное
11НИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
:a устройства с давлением 2 ат и температурой немного более 120 С.
На последнем участке сушки изделия из него удаляется остаточная вода при возрастающей температуре. Затем в первом участке обжига обжигаемое изделие нагревается, например до 750 С.
Рафинированный обжиг, проводимый на следующем участке обжига, происходит при давлении водяного пара 2 ит внутри устройства и при температуре, например, 750 С. На участке охлаждения этот процесс может быть ускорен посредством теплотехнического выбора размеров устройства или посредством принудительного охлаждения.
Весь комбинированный процесс сушки и обжига регулируется температурой смеси водя5 ного пара с газом внутри устройства.
Предмет изобретения
Способ термообработки керамических изделий путем нагрева, сушки при температуре до
10 200 С с последующим обжигом при 550 — 950 С и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, сушку и обжиг ведут в среде водяного пара при парциальном давлении его 0,1 — 6,0 ат.
