Способ изготовления электро-абразивных кругов

 

368969

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскит

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 17.ХI.1970 (№ 1492335/25-8) М. Кл. В 23р 1/12 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 08.11,1973. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 20.IV.1973

Номитет па делам изобретений и открытий при Соаете й1ииистрое

СССР

УДК 621.9.047.4 (088.8) Авторы изобретения

Ю. А. Тарасов, И. М. Цахновский, М. Г. Эфрос, В. С. Лысанов, В. А. Луговая, Ф. М. Кисельчук и H. П. Василько

Заявит.ель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРО-АБРАЗИВНЫХ

КРУГОВ

Изобретение относится к гальваническим способам изготовления электро-абразивных кругов.

Известны способы изготовления электроабразивных кругов путем нанесения на поверхность токопроводящей формы — матрицы а бразивосодержа щего слоя, состоящего из абразивных зерен и металлической связки с последующим его креплением к корпусу круга .путем заращивания его осаждающимся слоем гальванической связки заданной толщины. По мере роста толщины металлической связки в покрытие включаются все новые и новые слои алмазного порошка.

Контактирование и удержание порошка на покрываемой поверхности по известному способу осуществляется механически, путем заполнения внутренней полости матрицы, погруженной в электролит, алмазным или абразивным порошком.

Однако в процессе заращивания по известному способу абразивные зерна не имеют направленной ориентации по отношению к той поверхности, которую в процессе использования инструмента предстоит обрабатывать.

Кроме того, неподвижный слой абразивного порошка, имеющий значительную толщину, затрудняет процессы гальванического нанесения связки. В свою очередь газовыделение, имеющее место, может смещать в процессе заращивания частицы абразива, удерживаемые друг относительно друга только силами трения, что отрицательно сказывается на точности и качестве полученного абразивного ин-, струмента.

С целью повышения режущих свойств и износостойкости получаемого инструмента за счет преимущественной ориентации абразивных зерен режущими вершинами по нормали к поверхности круга по предложенному способу матрицу с помещенным во внутреннюю ее поверхность необходимым количеством абразивного порошка и закрытую с торцов крышками с отверстиями, закрытыми пористой диафраг15 мой, в процессе электрохимического нанесения абразивосодержащего слоя непрерывно вращают, осуществляя приращение абразивных зерен с последующим их заращиванием за счет осаждения металла из электролита, 20 причем в процессе заращивания скорость вращения матрицы снижают.

С целью обеспечения оптимальных параметров нанесения покрытия в процессе приращнвания абразивных зерен с нанесением слоя

25 металла по толщине 0,05 — 0,1 лтл1 от величины зерна матрицу вращают со скоростью 1000—

4000 об лшн, а в процессе заращивания абразивных зерен металлов на 0,65 — 0,7 от величины зерна — со скоростью 50 — 100 об хин.

30 На чертеже показано устройство для полу368969 чения алмазного фасонного круга ф350 мм для обработки, например, турбинных лопаток по предложенному способу.

Разъемную матрицу из нержавеющей стали

Х18Н10Т монтируют на вращающийся шпиндель 1 с верхней крышкой 2 при положении

А установки на наращивание абразивосодержащего слоя.

Внутри матрицы устанавливают специальный фасонный анод 8, обеспечивающий в процессе электролиза равномерное осаждение металлической связки по соответствующему профилю матрицы.

Во внутреннюю полость матрицы вводят необходимое количество алмазного порошка

АСВ-10 4 и матрицу со свободного торца закрывают крышкой 5. Затем всю наладку (матрицу, анод и верхнюю крышку) закрепляют на шпинделе зажимпой гайкой 6 и опускают в электролит для нанесения абразивосодержащего слоя (положение Б).

В качестве электролита для осаждения связки применяется следующий состав: FeC1>

180 — 210 г/л, СоС1 20 — 30 г/л, NiSO 8—

16 г/л, Мп 10 — 15 г/л.

Так как матрица находится в горизонтальном положении, то абразивный порошок располагается в углублении нижней крышки.

После приведения матрицы во вращение

n=2000 об/мин абразивный порошок под действием возникающих центробежных сил перемещается из углубления в нижней крышке на периферию матрицы, заполняет фасонный объем и удерживается в нем центробежными силами, при этом зерна ориентируются выступающими вершинами по нормали к поверхности резания.

Приращение зерен в электролите вышеприведенного состава производят при Д =25—

300 а/смР и температуре 50 С. Время приращивания абразивного порошка с величиной зерен 100 мкм составляет 4 — 5 мин.

После этого вращение матрицы замедляется до 50 — 60 îо /мин неприросший абразивный порошок оседает в углубление в нижней крышке, а приросший порошок заращивается металлической связкой на высоту 70 — 75 мкм.

Плотность тока при заращивании 25—

35 а/дм .

За один цикл «приращивание — заращивание» осаждается абразивосодержащий слой до 80 мкм. Для осаждения толстых абразивосодержащих покрытий цикл «приращение—

5 заращивание» повторяют необходимое число раз.

После получения абразивосодержащего слоя во внутрь матрицы устанавливается металлическая вставка-корпус. Промежуток

10 между вставкой-корпусом и абразивосодержащим слоем заливают клеевой композицией известного состава, например, на основе эпоксидной смолы ЭД-6. После отверждения или схватывания клеевой композиции производит15 ся необходимая механическая обработка посадочного отверстия, и матрица разнимается по плоскости разъема. Для вскрытия режущих поверхностей абразивных зерен круг подвергают травлению в разбавленной соляной кис20 лоте в течение 5 — 10 мин с последующим промыванием и сушкой.

Предмет изобретения

25 1. Способ изготовления электро-абразивных кругов путем электрохимического нанесения в среде электролита на поверхность токопроводящей формы-матрицы абразивосодержащего слоя, состоящего из абразивных зерен и ме30 таллической связки, с последующим его креплением к корпусу круга, отличающийся тем, что, с целью повышения режущих свойств путем ориентации абразивных зерен режущими вершинами по нормали к поверхности круга, 35 матрицу в процессе электрохимического нанесения абразивосодержащего слоя непрерывно вращают, с последующим заращиванием их путем осаждения металла из электролита, причем в процессе заращивания скорость вра40 щения матрицы снижают.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения оптималbHых параметров нанесения покрытия, в процессе приращивания абразивных зерен с нанесением слоя ме45 талла по толщине 0,05 — 0,1 мм от величины зерна матрицу вращают со скоростью 1000—

4000 об/мин, а в процессе заращивания абразивных зерен металлом на 0,65 — 0,7 от величины зерна — со скоростью 50 — 100 об/мин, 368969

Редактор М. Макарова

Заказ 1079)7 Изд. Ко 1271 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобрете«ий и открытий при Совете Мп««стров СССР

Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель A. Прессман

Техред А. Камышникова

Корректоры: F.. Талалаева н Е. Сапунова