Торцовая головка для анодно-механическойобработки

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0п 433993

Союз Советова

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 16.07.71 (21) 1671515/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.06.74. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 26.12.74 (51) М. Кл. В 23р 1/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 621.9.047.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Скобкин, П. И. Кукушкин, Ю. П. Воронцов и К. С. Гринберг

ВП1Б

,.Ф (71) Заявитель (54) ТОРЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОИ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области машиностроения, металлургии или судостроения и может быть использовано при анодно-механической обработке плоских металлических поверхностей.

Известна торцовая головка для анодпо-механической обработки плоских поверхностей, которая перемещается в вертикальном направлении и в корпусе которой размещены режущие и катодные элементы с возможностью независимого перемещения друг относительно друга. Такая головка базируется на обрабатываемую поверхность посредством режущих элементов. Прижим режущих элементов к обрабатываемой поверхности осуществляется посредством корпуса головки. Следовательно, по мере износа режущих элементов (при постоянном усилии прижима) корпус головки будет опускаться, при этом зазор между катодом, который жестко закреплен на корпусе головки, и анодом (обрабатываемой поверхностью) будет изменяться уменьшаться, что нарушит стабильность и оптимальную производительность процесса.

Цель изобретения — сохранение постоянства межэлектродного зазора в процессе обработки.

Эта цель достигается тем, что режущие элементы жестко закреплены в корпусе Ji)ловки, а катодные — выполнены плавающими и базируются на обрабатываемую поверхность посредством диэлектрических выступов.

На фиг. 1 изображена торцовая головка с разрезом на каждом катодном элементе, базирующем выступе и режущем элементе; на фиг. 2 — вид головки снизу.

Головка состоит из корпуса 1, в котором размещены режущие элементы 2, и изолято10 ра 3 с радиально закрепленными в нем катодными элементами 4.

Изолятор связан с корпусом направляющими 5, допускающими его вертикальное перемещение, и содержит базирующие выступы 6, 15 например, в виде элементов качения. через которые весь узел изолятора сбазирован на обрабатываемое изделие 7.

Работает устройство следующим образом.

Корпус головки устанавливается в положе20 ние соприкосновения режущих элементов 2 с поверхностью обрабатываемого изделия 7, причем изолятор 3 с катоднымп элементамп

4 также соприкасается с поверхностью обрабатываемого изделия 7 через элементы каче25 ния 6.

Затем между катодными пластинами (электрически связанными между собой) и обрабатываемым изделием 7 под напором подают электролит и пропускают электрический ток, 30 чем и обеспечивают элсктрохимпческос рас 33993

Предмет изобретения

Составитель T. Казинова

Редактор T. Пилипенко Техред Н. Куклина Корректоры: Е. Котова и Т. Хворова

Заказ 3439/15 Изд. № 1813 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 творение поверхностного слоя металла, а головке придают вращательное движение.

В процессе работы по мере износа режущих элементов 2 корпус 1 опускается к поверхности обрабатываемого изделия 7, обеспечивая требуемое давление режущих элементов 2, а изолятор 3 с катодными элементами 4 и элементами качения 6 посредством направляющих 5 остается в первоначальном положении относительно поверхности обрабатываемого изделия 7, и, таким образом, зазор между катодом и анодом в процессе работы остается постоянным, что обеспечивает управляемость процесса, его стабильность и оптимальную производительность.

Торцовая головка для анодно-механической обработки, в корпусе которой размещены ре5 жущие и катодные элементы с возможностью независимого перемещения друг относительно друга, отличающаяся тем, что, с целью сохранения постоянства межэлектродного зазора в процессе обработки, режущие

10 элементы жестко закреплены в корпусе головки, а катодные — выполнены плавающими и базируются на обрабатываемую поверхность посредством установленных на них диэлектрических выступов.