Загрузочно-разгрузочное устройство к многоэтажному прессу
370038
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
I F, ГЪ I
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 05.1У,1971 (№ 1637362/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 15.ll.1973. Бюллетень № 11
Дата опубликования описания 5.VI.1973
М. Кл. В 27d 3/02
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тйииистрав
СССР
УДК 674.093.26.05:621..226 (088.8) Авторы изобретения
Н. М. Белов, В. Ф. Типикин и В. П. Федин
Зая.витель
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
К МНОГОЭТАЖНОМУ ПРЕССУ
Изобретение относится,к деревообрабать1вающей промышленности.
Известны загрузочно-разгрузочные устройства к многоэтажным:прессам для изготовления преимущественно фанер ы, включающее этажерку Ic толкателем, связанные с ним уcтановленные с возможностью перемещения между плитами пресса поддоны и механизмы удерживания набранного пакета.
Цель изобретения — повысить производительность и эффективность IllpBccB.
Поддоны в передней части снабжены расположенными по бокам Г-образными выступами, несущими скребки для отделения фане р ы от плит пресса и поворотные элементы для подачи фанеры в этажерку, а механизм удерживания пакетов выполнен в виде пластин, смонтированных с возможностью поворота относительно осей, прикрепленных к торцам плит, п ричем оси снабжены рычагами, связанными с общей приводной направляющей.
На фиг. 1 изображен предлагаемый, пресс, общий вид; на фиг. 2 — 6,различные стадии процесса выгруз ки с отделением приклеенной к рабочим поверхностям плит изделия и последующей загрузки пресса; на фиг. 7 — поддон в аксонометрической п|роекции; на фиг. 8 — 10 элементы механизма удерживания изделия в прессе при его загрузке.
Загрузочно-.разгрузочное устройство содержит толкатель 1, который .расположен на стороне, обращенной к многоэтажному прессу 2 и снабжен Т-образным выступом, обес5 печпвающим возможность его последовательного соединения с поддонами 8 этажерки 4.
Как толкатель, так и этажерка имеют приводы, которые позволяют перемещать толкатель к прессу и от него, а этажерку — вниз до
10 совмещения самого верхнего этажа с транспортером 5 и вверх — до совмещения с прессом. Полки этажерки имеют проем,,в котором перемещается толкатель. На входе в пресс предусмотрен механизм б удерживания
15 пакетов, состоящий из силового гидроцил индра 7, груза 8, присоединяемых к верхней и нижней частям механизма цепями 9, ведомых звеньев 10, прикрепленных;к станине пресса, направляющей 11 с пазом. В упомянутом па20 зе перемещаются ролики 12, вращающиеся на пальцах рычагов 18, насаженных неподвижно на оси 14. Оси 14 заделаны в насадках передних торцов греющих плит 15. На осях 14 крепятся пары рычагов 1б с установ25 ленными по их концам осями 17 и поворачивающимися относительно их пластинами 18, удерживающими заготовки 19 в рабочих промежутках пресса и изогнутыми под углом 90 .
Поддон 8 выполнен в виде плоского листа
30 с пазом 20 в своей задней части, соответству370038 ющим T-образному выступу толкателя 1 и парой Г-образных выступов 21, расположенных по бокам передней»астреи. На верхних плоскостях Г-образных выступо в крепятся скребки 22. Такие же скребки предусмотрены и на нижней поверхности поддона. Передние кромки Г-образных выступов используются для крепления поворотных элементов
28, имеющих возможность поворачиваться относительно осей 0 — О.
Расстояние между Г-образным и выступами
21 обеспечивает свободное прохождение пластин 18 во время закладывания заготовок 19 в прессе.
Ходом эта?керки 4 вниз из крайнего верхнего положения поддоны 8 поочередно освобождаются из зацепления с Т-образным выступом толкателя 1 по пазу 20, чем обеспечивается возможность их беспрепятственной поочередной загрузки заготовками с транспортера 5. По окончании загрузки всех поддо.нов этажерки 4 последняя поднимается в крайнее верхнее положение, при этом поддоны 8 снова входят в зацепление с Т-образным выступом толкателя 1. Далее толкатель
1 начинает перемещаться к прессу, толкая поддоны с заготовками в межплитные промежутки. При этом .поворотные элементы 28 находятся .в вертикалыном положении (закрыты), а перемещающиеся поддоны выполняют функцию толкателей. Скребкам и 22 они открывают готовые изделия в случае их приклеи вания верхней или нижней поверхностями к греющим:плитам и элементам 28, выталкивают IHx из межплитных промежутков на этажерку выгрузки 24. Изогнутые пласти.ны 18 механизма удерживания действием груза 8 под няты в положение, обозначенное пунктиром, и не мешают прохождению заготовок на поддонах в пресс.
По окончании заведения поддонов в пресс и, выгрузки: готовой фанеры 25 .на этажерку выгрузками 24, гидравлический цилиндр 7 через це пь 9 поворачивает ведомое звено 10 против часовой стрелки, в результате чего направляющая 11 перемещается вниз и вправо, при этом, роликами 12 и,,рычагами 18 поворачи ваются против часовой стрелки оси
14, связанные Ic нимри рычаги 1б и пластины
18 до полного в вода последних в межплитный промежуток. Дополнителыный поворот пластин 18 относительно осей 17 под действием собственного веса, а также изогнутость пластики под углом 90 обеспечивают плотное их прилегание к поддонам 8 и ввод их в межплитные промежутки пресса.
После:в вода пластин 18 IB межплигные промежутки толкатель 1 вместе с поддонами 8
55 начинает перемещаться от пресса. Пластины
18 при этом удерживают заготовки 19 в межплитных промежутках и выкладывают их с поддоно в на греющие плиты. Во время этой
oIIepaIIm поворотные элементы 28»под действием заготовок поворачиваются относительно осей 0 — 0 и не препятствуют выкладке (повернутое положение планок 28 обозначено пунктирам на фиг. 7).
После извлечения п оддонов из м ежплитных промежутков, (загрузка пресса окончена) пластины 18 выводятся также из меж плитных промежутков под действкем груза 8 и oB5132HiHbIx с ним элементов 9 — 14 и устанавливаются таким образом у передних торцов гр еющих плит 15, что позволяют свободно вводить поддоны 8 в межплитные промежутки. Звено 10 поворачивается по часовой стрелке, а направляющие 11 перемещаются вверх и влево.
После полного вывода пластин 18 из межплитных промежутков дают команду на смыкание греющи х плит пресса, ролики 12 свободно перемещаются по пазу направляющей
11, отчего пластины 18 не меняют своего положе ния относительно плит 15 пресса. После окончания црессования (склеивания) пресс раскрывают и на»пинают следукмщий цикл загрузки — выгрузки, так как к этому времени этажерка выпрузки BHGIBb заполнена пакетами и находится в крайнем верхнем положении.
Подъем запруженной па кета ми этажерки 4 в крайнее верхнее положение совмещен во времени с технологической выдержкой (п рессован ием) в прессе.
Предмет изобретения
Загрузочно-разгрузочное устройство к многоэтажнаму прессу для изготовления преимущественно фанеры, включающее этажерку с толкателем, связанные с ним, установленные с возможностью перемещения между плитами пресса поддоны и механизм удерживания набранного пакета, отличающреся тем, что, с целью возможности повышения производ ительности и эффективности,работы пресса, поддоны в передней части снабжены расположенными по бокам Г-образными выступами, несущими скребки для отделения фанеры от пл ит пресса и поворотные элементы для подачи фанеры в этажерку, а механизм удерживания пакетов выполнен в виде пластин, смонтированных с возможность ю поворота относительно осей, при крепленных к торцам плит, приче м оси снабжены, рычагами, связанными с общей п риводной направляющей.
370038 г7
Фиг 7
Фиг 10
Редактор С. Ежкова
Типография, пр. Сапунова, 2
Гл
11
1Z
Фиг Р
Виги
12 11
Фиг g
Составитель М. Мясникова
Техред А. Камышникова Корректор E. Сапунова
Заказ 1606/3 Изд, № 391 Тираж 576 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
19 з
