Конвейер для обработки и транспортировки

 

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

НЙЕ ЗО

Сова Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

М. Кл. Н 01k 3j28

Заявлено 05.IV.1971 (№ 1643216, 24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 15.11.1973. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 16Х.1973

Комитет ло делам иаобретеиий и открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.3.032.9 (088.8) Авторы изобретения

М. Ш. Левейкин, Г. Я. Чипкус и А. И. Пенькалов

Рижский электроламповый завод

Заявитель

КОНВЕЙЕР ДЛЯ ОБРАБОТКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ

ИЗДЕЛ И Й

Известны устройства и механизмы для обработки и транспортировки стеклянных баллонов электрических ламп накаливания и других видов изделий подобной геометрической формы в ориентированном положении, когда баллон опирается на верхнюю шаровую или грибообразную часть, так что его геометрическая ось находится в вертикальном положении. Такие устройства, как правило, выполняются карусельными, гнездовы- 10 ми, одноручейными.

При большом ассортименте изделий (он, как правило, очень большой, особенно в электроламповой промышленности), требуется перестройка с одного ассортимента на другой, 15 так как изделия отличаются геометрическими размерами. Перестройки эти трудоемки, занимают очень много времени и зачастую вызывают необходимость смены посадочных гнезд. 20

Для обработки широкого ассортимента изделий по пять, шесть и более ручьев при больших габаритах машин существующие конструкции практически неприменимы. К тому же в процессе обработки получается стеклянный бой, засоряющий механизмы.

В настоящее время для обработки баллонов определенных размеров создаются специальные линии, что при большом ассортименте требует больших площадей, большого 30 количества машин и много времени для перестройки.

При использовании конвейера предлагаемой конструкции резко повышается производительность труда, обеспечивается возможность обработки широкого ассортимента изделий без смены посадочных гнезд, а также многоручейная обработка и транспортировка на любую длину, причем перестройка с одного ассортимента на другой производится в очень короткие промежутки времени (однадве минуты) за счет приближения или удаления направляющих, т. е. изменения расстояния между движущимися цепями с помощью поворота рукоятки через систему механизмов.

Причем все механизмы вместе с цепями, звез дочками, валами, направляющими н рычага. ми размещены на осях, что позволяет быстро и легко переходить с одного ассортимента на другой с помощью нескольких поворотов рукоятки.

Отсутствие перемещений одной детали по другой и поворот всей конструкции вокруг оси устраняет загрязнение движущихся регулировочных частей стеклянным боем, а также заедание от коррозии.

Многоручейная безгнездовая конструкция позволяет легко принимать и выдавать значительное число рядов ориентированных изделий без сложных специальных вакуумпри370680

65 сосных и других видов переносных конструкций и устройств приемки и выдачи изделий для выполнения любых режимов обработки.

Цепи конвейера имеют широкий диапазон линейной скорости за счет бесступенчатого привода, позволяющего с помощью поворота регулирующего устройства получать любую требуемую скорость и использовать конвейеры для окраски, травления, сушки, мойки, снятия слоя краски, транспортировки и других видов обработки изделий.

На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый конвейер; на фиг. 2 — 5 — устройство для перемещения направляющих; на фиг. 6 — участок одной цепи предлагаемого конвейера.

Конвейер для обработки стеклянных баллонов и других видов изделий содержит цепи

1 (см. фиг. 1, 6), расстояние l между которыми строго определенно и зависит от размера изделий. Две цепи образуют ручей. На внутренних кромках цепи размещается изделие, которое перемещается вдоль конвейера цепями. Цепи в верхней части размещены в направляющих 2.

В каждом ручье левая направляющая жестко закреплена на станине, а правая может перемещаться вправо или влево, поперек конвейера, меняя расстояние l между цепямн. Она закреплена Hа рычагах 8 (см. фиг. 1, 2), на которых также закреплены корпуса подшипников 4, оси 5, звездочки б, приводной вал 7 (см. фиг. 3, 4), корпуса самоустанавливающихся подшипников 8 на осях 9, а сами рычаги опираются на оси 10. На рычаге закреплены пальцы 11, шарнирно соединенные с тягами 12, которые резьбовым соединением 18 и зубчатыми парами 14 соединены с валом 15, на конце которого имеется рукоятка 16. Вся эта конструкция опирается на станину 17. Звездочки, приводящие в движение цепи (см. фиг. 3, 5), расположены на валах 18, 7 и с помощью шестерен 19, 20 получают вращение от шестерни 21. Последняя жестко соединена со звездочкой 22, и через цепную передачу 28 приводится во вращение от привода 24.

Благодаря тому, что цепи 1, направляющие 2, корпуса подшипников 4, оси 5 звездочки 6, приводной вал 7 с корпусами самоусганавливающихся подшипников 8 и его осями 9, а также приводная шестерня 20 находятся на рычагах 8, которые опираются на оси 10, а рычаги 8, поворачиваясь вокруг оси, переносят на себя всю эту систему, изменение расстояния l между. цепями происходи-: легко с вьгсокой точностью, так как для перемещения цепи на необходимое расстояние угол поворота рычагов очень мал вследствие значительного расстояния от цепи 1 до оси 10 опоры рычага.

Подшипники 8 с приводным валом 7 (см. фиг. 4) и звездочками, расположенными на нем, при повороте рычагов поворачиваются па осях 9, на которые они опираются, благодаря чему сохраняется расположение звездочек цепи и самоустанавливание подшипников за счет сил натяжения цепей 1, действующих в системе: цепь 1 — звездочка б — вал 7— подшипник 8 и ось 9. Шестерня 20 перемещается при перемещении системы (см. фиг. 5) вдоль зуоьев шестерни 21.

Привод 24 имеет бесступенчатую регулировку скорости, благодаря чему обеспечивается нужная линейная скорость перемещения цепи, т. е. необходимая скорость изделий.

Вследствие того, что вся регулируемая часть конструкции находится на осях и регулировка расстояния между цепями производится за счет поворота всей системы, можно легко регулировать многоручейную конструкцию любой длины даже без остановки конвейера в п р оцессе о бр а ботки.

Работа конвейера осуществляется следующим образом.

При повороте рукоятки 16 поворачивается вал 15, и зубчатые пары 14, поворачиваясь через резьбовые соединения 13, перемещают тяги 12, а пальцы 11 через шарнирные соединения поворачивают рычаги 8, расположенные на осях 10, сближают пли удалягот направляющие2с находящимися в них цепями1,бл»годаря чему получают необходимое и одинаковое на всех ручьях по всей длине расстояние l между внутренними частями цепи.

Ввиду того, что корпуса подшипников звез дочки находятся на рычагах, нижняя часть цепи поворачивается, благодаря чему устраняется перекос цепей, и вследствие сил натяжения цепей через звездочки вал 7 корпуса подшипника 8 самоустанавливается на оси 9 за счет поворота корпусов относительно оси.

Устанавливая необходимое число оборотов привода 24 через цепную передачу 28, звездочку 22, шестерню 21, вращение передают шестерням 19 и 20 валами 7 и 18, на которых находятся звездочки, перемещающие цепи 1 с требуемой линейной скоростью, благодаря чему и обеспечивается режим ооработки. Описанная конструкция в течение 1 — 2 мин позволяет производить перестройку на любой ассортимент изделий с необходимым режимом ооработки.

Предмет изобретения

1. Конвейер для обработки и транспортировки изделий, например стеклянных балло нов для электрических ламп накаливания, содержащий цепи, размещенные в направляющих, от.гичаюигийся тем, что, с целью повышения производительности труда, обеспечения возможности обработки широкого ассортимента изделий различных геометрических размеров, упрощения перестройки с одного ассортимента на другой и повышения надежности работы устройства, указанные направляющие по крайней мере через одну выполнены подвижными в горизонтальном направлении.

370680

2. 1(онвейер по п. 1, отлпчаюций1ся тем, что, с целью обеспечения точности регулировки, указанные подвижные направляющие связаны с рычагами, соединенными с рукояткой шарнирными тягами, зубчатой передачей и приводным валом со звездочками, установленным на самоустанавливающихся корпусах подшипников, имеющих возможность поворачиваться на осях.

Фиг. 5

Фиг. b

Составитель Е. Сафонова

Редактор Т. Загребельная Teкред Т. Курилко Корректс,", В. Жолудева

Заказ 193/687 Изд. ¹ 23! Тираж 780 Под IllCltA

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва. Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Тип. Харьк, фпд. пред. «Патент»