Полуавтомат для обжига, контроля и разбраковки микроминиатюрных источников света

 

ОП ИСАНИНА

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИДЬСТВУ (и) 5 3121 9

Союз Советскин

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14. 10.74 (21) 2066970/07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.10.76.Бюллетень № 37 (45) Дата опубликования описания 22.12.76 (51) М. Кл.т

Н 01 К 3/28

Гаоударственньй комнтет

Ваата Мнннотров СССР оо делам нвооретеннй н открытнй (53) УДК 621.3.032..9 (088.8) В. В. Ларькин, А. Г. Николаев и В. М, Архипов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБЖИГА, КОНТРОЛЯ И РАЗБРАКОВКИ

МИКРОМИНИАТЮРНЫХ ИСТОЧНИКОВ СВЕТА

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к оборудованию для производства электровакуумных приборов, например микроминиатюрных источников света, как обшего, так и специального назначения и предназначен для контроля световых параметров, обжига и разбраковки.

Известен автомат контроля, модель СЖ2

603.000, предназначенный для обжига, контроля и разбраковки ламп мошностью от 15 до 200 вт с цоколями типа Е 27 и В 22, разработанный и изготовленный З.Э.М. r.

Фрунзе. Автомат состоит из станины, с размешенной на ней каруселью, зажимных гнезд, привода карусели, электрооборудования (1) .

Однако такой автомат не пригоден для контроля и разбраковки микроминиатюрных источников света по следуюшим причинам: во-первых, конструкция зажимных гнезд не позволяет зажимать микролампы, во-вторых отсутствует электромагнитный способ разбраковки с применением воздушной струи.

Наиболее близктпл по технической сушно- сти к изобретению является устройство карусельного типа для обжига, контроля и ра-:браковки микроминиатюрных источников света, состояшее из станины с размешенной на ней каруселью с зажимными позициями, привода карусели и разгрузочного устройства (2) . Недостаток такого устройства для контроля и разбраковки микроламп,заключается в ручной разбраковке (выгрузке), визуальной оценке годности,т.е. сравнении на свечение согласно эталона, для чего необходим высококвалифицированный обслуживаюший персонал в количестве 3-4 человек и малой производительности, и кроме того, бывают случаи пропуска бракованной продукции.

Цель изобретения — автоматизация процесса разбраковки и увеличение производительности оборудования.

Это достигается тем, .что полуавтомат для обжига снабжен устройствами автоматического контроля параметров ламп, выполненными в виде двух электромагнитов, смонтированных жестко над верхней и нижней плоскостями карусели на расстоянии, 53121 9 равном радиусу крепления зажимных позиций, и размещенными с боков разгрузочного устройства воздухонадувньгми патрубками и бункерами. а каждая эажимная позиция выполнена в вице конического корпуса, внутри которого размещена пара конических губок, разжимаемых с помощью U

-образной пружины. Кроме того с целью быстрого разжатия и выхоца конических губок из корпуса сердечник нижнего электромагнита выполнен в виде нажимного кулака, воздействующего на щиток привода конических губок,зажимных позиций.

Предлагаемый полуавтомат выполнен в виде непрерывно вращающейся карусели, pacl5 положенной на станине, снабженной разгрузоч ными устройствами.

Конструктивные устройства вьгполнены однотипно. Принцип их работы основывается на магнитности внешних выводов микроминиатюрных источников света. На карусеМ ли размещены устройства, выполненньге из немагнитного материала, что способствует быстрому зажиму и разжиму выводов источников света.

На фиг. 1 представлена конструктивная схема расположения узлов на карусели полуавтомата и порядок его работы; на фиг.2устройство автоматической разгрузки; на фиг. 3 —,зажимное устройство, В полуавтомате цля обжига, контроля и раэбраковки микроминиатюрных источников света на карусели 1 по периметру периодически жестко .закрепленьг зажимные позиции 2, корпус и губки которых выполнены из немагнитного материала. На участке контроля на короткое, замыкание (КЗ) размещено устройство автоматического контроля и выгрузки источников света короткозамкнутых или с оборванньгм телом накала. На участке контроля разбраковки по минимальному току (г р1, и ) размещены устройство, разбраковывающее источники света с заниженным током на участке контроля разбраковки по максимальному току (L д, „ ), устройство, разбраковывающее источники света с повышенным током, и устройство разгрузки гotjíoé продукции. Между устройствами контроля íà (K.Ç) и на (i „пг, ) источник света проходит зону отжига при нормальном токе.

66

Разбраковывающие узлы (фиг. 2) на всех участках выполнены конструктивно однотипно и состоят из электромагнита 3, расположенного поц нижней плоскостью карусели, т.е. эажимными позициями 2 и служащего цля их раскрытия, электромагнита 4, расположенного нац верхней плоскостью карусели, т.е. нац .зажимными позициями на расстоянии достаточно близком, чтобы примагнитить (притянуть) источник света в момент @ разжатия,зажимных губок, воздуходувного патрубка 5, бункера 6, токоведущих шин 7.

Зажимное устройство (фиг, 3) состоит из корпуса 8, верхняя часть которого проточена под конус, конусных зажимных губок 9, входящих одна в другую и заключающих между собой бораэную пружину 10, способствующую их равномерному раскрытию, подвижного штока 11, жестко,закрепленного с губками 9 посредством оси 12, Ось

12, скользя по позам корпуса 8, исключает возможность провертывания штока с губками.

Предлагаемый полуавтомат работает следующим образом. На участке загрузки (фиг.

1 ) источник света загружается в зажимную поэициго 2 и поступает на участок повышенного напряжения,,затем попадает на участок контроля, гце производится автоматическая выгрузка (разбраковка) источников света с разрушенным телом накала (перегоревшим, короткозамкнутым, оборванным).

Далее источник света поступает на участок отжига, где тело накала находится под номинальным напряжением опрецеленный промежуток времени, затем — на участки разбраковки по минимальному и максимальному току, т.е. в первом случае выгружаются источники с пониженной мощностью, во второмс повышенной. После этого источник света попадает на участок выгрузки годной продукции.

Ввиду того, что принцип работы и конструкция разбраковочных устройств на всех операционных участках одинаковы, рассмотрим работу устройства на участке раэбраковки источников света с разрушенным телом накала.

Разбраковочное устройство (фиг. 2 ) работает следующим образом. При подходе за жимных позиций 2 с зажатьгм источником света, (гело накала которого не разрушено, не (К.З) к токоведущим шинам 7,замыкается электрическая цепь, включая электромагнит 3, которьгй,притягивая (вниз) сердечник 13, играющий роль кулака, освобождает наконечники зажимных позиций, давая возможность пружинам 14 .зажать источник све. та 1 5 (за внешний вывод ), что исключает возможность притягивания его верхним электромагнитом, который включен постоянно, т.е. исключает возможность выгрузки. Если же зажимные позиции 2 подходят к токоведущим шинам 7 с бракованным источником света (тело накала разрушено ), электрическая цепь остается разомкнутой, следовательно электромагнит 3 не включается, и сердечник — кулак 13 остается в верхнем положении, не давая возможность пружинам

14 зажать зажимные губки позиций 2. В этом случае источник света остается свобод53121 9

2 2 у ным и благодаря магнитности внешних выводов (платинита) притягивается вверх электромагнитом 4, попадает в струю сжатого в<хздуха патрубка 5 и уносится (сдувается) в горловину бункера 6, т,е. происходит разбраковка источника света. предлагаемый полуавтомат с применением автоматических разбраковывающих устройств позволяет сократить обслуживаюший персонал до 1 человека. Автоматическая вы. щ грузка точно контролирует параметры источников света и ведет их выгрузку в соответствующие накопители.

l5

Формула изобретения

1. Полуавтомат для обжига контроля и разбраковки микроминиатюрных источников света, содержащий станину с размещенной на ней каруселью с зажимными позициями, привод карусели и разгрузочное устройство, отличающийся тем.что,сцелью автоматизации процесса разбраковки и увеличения производительности оборудования, он снабжен устройствами автоматического контроля параметров ламп, выполненными в виде двух электромагнитов, смонтированных жестко нац верхней и нижней плоскостями карусели на расстоянии, равном радиусу крепления зажимных позиций, и размещенными с боков разгрузочного устройства воздуходувными патрубками и бункерамп, а каждая зажимная позиция выполнена в вице конического корпуса, внутри которого размещена пара конических губок, разжимаемых с помощью Ц вЂ” образной пружины.

2. Полуавтомат по п.1, о т л и ч а ю— ш и и с я тем, что сердечник нижнего электромагнита выполнен в виде нажимного кулака, воздействующего на шток привода конических губок зажимных позиций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Справочник "Информэлектро" (25-17 — 73), стр. 36 — аналог.

2. Справочник "Информэлектро" (25.17.73) стр. 39 — прототип.