Шнековый пресс для формования керамических

 

+иС(. !1,, О П И С А Н И Е

ЙЗОБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Соеетскик

Социалистических

Респуолик

Зависимое от авт. овидетельства ¹ ——

Заявлено 18Л 1.1971 (№ 1672734/29-33) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 22.11.1973. Б!олпе!снь х1, о 12

Дата опубликования оппс;и!Ня 7.VIII.1973

М.Кл. В 2$Ь 3/22

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мипистрое

СССР 11х ГГ!Г! > 022 827(088 8) H. П, Бутрин, И. Л. Бакман, Л. Ы, Герчиков, Ф. П, Ермоленко и В, М, Шинкаренко

Авторы изобретения

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов

ШИЕКОВЫИ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАН ИЯ КЕРАИИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛ ИЙ

Изобретение может применяться В промышленности строительных материалов.

Известен шнековый пресс для формоватшя керамических издел1ш, содержащий загрузочное устройспво, формующий шнек, головку с мундштуком, датчик давлcrlèÿ и регулятор консистенции формуемой массы, Однако в известном шиековом прессе lip)1

rrpozo;!

О шпека В Ооласти vcTIIIIQBIirr датч111:.,1 даВления показания его увеличиваются на 8 — 12%, что приводит к IIQEB;Ipíè!o ложного сигнала на элементах контроля сигнализации и регулирования конс(истенции формуемой массы, которая яВляется Важнейшим парах!етро(м, Оказывающим влияние на качество формувмых изделий.

Цель изобретения — повышение точности регулирования консистенции массы в процессе формования изделий.

Для этого выход датчика давлеп11я подклточеи ко входу преобразователя, содер>кащего включенные в цепь переменного тока через диод переменный резистор и реле постоянного тока, шуитиро(ванные конденсатором, причем выход преобразователя соединен со входом регулятора консистенции формуемой масCl -1.

На фиг. 1. изображен предложенный шнековый пресс для формования керамических

2 издетий; на фиг. 2 — электрическая схема преобразователя.

Шнековый пресс содержит загрузочное устройство 1, формующий шнек 2 для подачи массы в прессовую головку 8. мундштук 4, датчик 5 давления с электрокоптактпым ма,наметром,и преобразователь б для исключения пода(ill ложного сигнала на регулятор консистенции массь((на чертеже iree показан) .

Размыкающий контакт «пт!1!» электроконтактного манометраl датчика 5 даВления Вкл10чс II цепь катушки реле 2Р, а его замыкающий контакт «max» — в цепь катушки реле 1Р.

Разм11кающий KoIITBI

Катушка реле 3Р и переменный резистор R шунтированы конденсатором С.

20 Размыкающий контакт реле 3Р и замыкающш| контакт реле 2Р соединены с регуляторо!м консистенции формуемой массы (на чертеже не показан).

Работает пресс следующим образом.

25 Предварительно подготовленную массу через загрузочное устройство 1 подают в формующий шнек 2, нагнетаю= щий ее в прессовую головку 3 и далее в мундштук 4. Давление формуемой

30 lr2ccr восп1 11Н11з1ается эле! троко11тактпым Ма1069

37

3 нометром датчика 5 давления, показания которого зависят от консистенции формуемой массы. Для поддержания зада нного значения консистенции массы на электроконтактном мапометре датчика давления устанавливается требуемая зона нечувствительности между контактамп «min» н «шах» электроконтактного манометра.

По мере прохождония выпорной лопасти формующего шнека 2 в области установкн датчика 5 давления показания последнего плавно возрастают, а затем уменьшаются, принимая постоянное значение до следующего момента подхода выпорпой лопасти к области установки датчика 5 давления.

Если установленная зона нечувствительности между контактами «max» и «min» электроконтактного манометра датчика 5 давления составляет менее 8 — 12% от среднего значення давления массы, то происходит замыкание Kotlтакта «тах».

Срабатывает реле 1Р, размыкающий контакт которого разрывает цепь питания реле 3Р.

Однако реле 3Р остается некоторое время включенным за счет разряда конденсатора С по цепи катушки реле 3Р и переменного резистора R. Велнчина сопротивления резистора Л выбирается такой, чтобы было обеспечено включенное состояние реле ЗР на время прохождения выпорной лопасти шнека 2 мимо датчика давления 5, когда происходит ложное срабатывание контакта «лбах» электрокоптактного манометра датчика 5 давления.

При постоянной скорости вращения шнека 2 период изменения давления от влияния выпорной лопасти остается все время постоянным. В случае повышения давления массы в прессовой головке 8 за счет изменения ее консистенции до величины, определяемой положением контакта «трах» электроконтактного манометра датчика 5 давления происходнт полный разряд конденсатора С и катушка реле ЗР обесгочпвается, размыкающий контакт реле ЗР подает управляющий сигнал в регулятор кон10 снстенции массы. При снижении давления до величины, определяемой положением контакта

<<л7!Й» электроконтактпого манометра датчика

5 давления, происходит срабатывание,реле 2Р, через замыкающий контакт которого подается управляющий сигнал в регулятор консистенции, который обеспечивает поддержание заданного значения консистенции форt» ei tott массы.

<0 Предмет изобретен пя

Шнековый пресс для формования керамических изделий, содержащий загрузочное устройство, формующий шнек, головку с мундштуком, датчик давления и регулятор консистенции формуемой массы, отлача(ощайся тем, что, с целью повышения точности регулирования консистенции массы в процессе формования изделий, выход датчика давления подклю30 чен ко входу преобразователя, .содержащего включенные в цепь переменного тока через диод переменный резистор п реле постоянного тока, шунтировапные конденсатором, причем выход преобразователя соединен со входом регу35 лятора консистенции формусмой массы.

371069

2Р! Ч-Г

Составитель Ь. Каунип

Тскред A. Камьишпп ова Корректор Е, Сапунова

Рвдактор Л. Купряко".а

Загорская типография

Заказ 2503 Изд. ¹ )205 Тираж 576 i1gдппсиое

ЦНИИП11 Комитета по делам изобретений и откргятпй при Совете Министров СССР

Москва, )K-35, Раушская паб., д. 4/5