Патент ссср 410140
Союз Советеки1т
Социал истииеских
Республик
К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 13.VII.1971 (№ 1680651/23-5) М. Кл. D Olf 3/10
D 01с1 5/06 с присоединением заявки №
Приоритет
Гасударственный комитет
Совета Министров СССР оо ролам изобретении и открытий
УДК 677.46.021.5(088.8) Опубликовано 05.1.1974. Бюллетень № 1
Дата опубликования описания 16Л .1974
Авторы изобретения
А. Г. Борик, 3. М. Орехова, Л. В. Бойкова, М. П. Бобров, Т. Б. Филичева, В. П. Челнокова, P. P. Ротмистровская, Е. И. Севастьянова и Г. А. Кудряшова
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА
Н,ЯО4
Na>S04
ZnSO2
120 †1
250 †3
15 — 23
Предмет изобретения
Изобретение относится к промышленности химических волокон, в частности к способу получения профилированных вискозных волокон.
Известен способ получения профилированного вискозного волокна прямоугольного профиля сечения для изготовления искусственного меха на тканой основе. Недостатком волокна прямбугольного профиля является гладкая структура поверхности, из-за чего волокно имеет плохую сцепляемость и не может применяться в смеске с другими волокнами.
Целью изобретения является получение вискозного волокна, которое обладает хорошей сцепляемостью. Такими свойствами обладает вискозное волокно с лучеобразным профилем сечения.
Предлагаемый способ получения профилированного вискозного волокна с лучеобразным профилем сечения состоит в следующем.
Прядильный вискозный раствор со зрелостью 1,5 — 16,5 по NH4C1 подают на формование, выдавливают через фильеру с отверстиями лучеобразной формы размерами (в мк) — длина лучика 350, ширина 60, высота
1000 (количество отверстий в фильере 24) в трехкомпонентную осадительную ванну следующего состава (в г/м):
А- Й---и е 410I40
5 Осадительная ванна с ПАВ (поверхностноактивное вещество): бероль-спин — 624 в количестве 0,1 кг на 1 т. Полиэтиленгликоль—
0,02% от количества вискозы с ПАВ. Скорость формирования 76 — 80 м/мин. то С целью достаточно полного разложения ксантогената целлюлозы при формовании путь нити в ванне взят 700 мм при заправке бобиной прядильной машины через одно рабочее место. Выходящая из осадительной ван15 пы нить подвергается двойному перегибу под углом 70 — 90 и 120 — 145 и наматывается по обычному технологическому режиму.
Полученное волокно по внешнему виду сходно с овечьей и ангорской шерстью и может
2О применяться в тонкосуконной промышленности.
25 Способ получения вискозного волокна путем формования вискозы через профилированную фильеру в осадительную ванну с последующим двойным перегибом сформованного волокна, отличающийся тем, что, с
ЗО целью получения волокна с хорошей сцепля410140
Составитель Т. Мартинская
Техред Т, Курилко Корректор Е. Миронова
Редактор Л. Ушакова
Заказ 1021/16 Изд. № 374 Тираж 506 Подписное
ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и oTKpbtTHH
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, д. 2 емостью, прядепие проводят через фильеру с лучеобразными отверстиями с соотношением ширины, длины и высоты отверстия, равным соответственно 1: (5,5 — 6): (15 — 17), и двойной перегиб сформованной нити проводят под углом 70 — 90 и 120 — 145 .
