Способ получения железного порошкапатенаш-.ч.хй!г;?мй1 гчблио :на а
375I29
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. В 22f 9/00
С 22Ь 5/12
Заявлено 15Л.1970 (№ 1393786/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 23.Ш.1973. Бюллетень № 16
Дата опубликования описания 27.VI.1973
Комитет по делам изобретений и открытии при Совете Министров
СССР
УДК 621.762.242 (088.8) Авторы изобретения
Б. И. Бондаренко, Б. С. Стыскин, А. М. Святенко, Н. Г, Крысов, А. М. Новаковский, Э. М, Ламедман, А. Л. Дубнова, М. А. Нечепоренко, А. А. Сигов и В. Н. Ковалев
Институт газа АН Украинской ССР
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ )КЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА
Предмет изобретения
Изобретение относится к области получения металлических порошков.
Известен способ получения железного порошка, заключающийся в том, что шихту, состоящую из окисла и около 9% твердого восстановителя — сажи, подвергают брикетированию, а затем восстанавливают в среде конвертированного природного газа при 1100 С.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью снижения насыпного веса порошка до 0,5 — 1,0 г/смз в шихту вводят до 5 вес. твердого восстановителя и
2 — 5 вес. % веществ, переходящих при температуре восстановления в жидкофазное состояние, затем шихту окомковывают с последующим восстановлением при 750 †9 С. В качестве веществ, переходящих в процессе восстановления в жидкофазное состояние, применяют карбонаты щелочных, щелочноземельных металлов или едкие щелочи.
Для получения железного порошка готовят шихту смешением окисла железа с добавлением до 5 вес. % сажи и 2 — 5 вес. % веществ, переходящих при восстановлении в жидкофазное состояние, например едких щелочей, карбонатов щелочных или щелочноземельных металлов. Шихту окомковывают свободным накатыванием частиц шихты на влажные комочки, полученные в результате введения в шихту капель воды, затем восстанавливают в среде конвертированного природного газа при
750 — 950 С. После охлаждения полученный продукт размалывают.
При температуре ниже 1000 С процесс восстановления протекает преимущественно за счет конвертированного газа, а не твердого восстановителя, что снижает расход сажи. В результате восстановления получают железный порошок с низким насыпным весом 0,5—
10 1 г/смз и высокой электрохимической активностью, что позволяет использовать этот порошок в производстве безламельных электродов для железоникелевых щелочных аккумуляторов.
1. Способ получения железного порошка, включающий операции приготовления шихты
20 на основе окисла железа с добавкой твердого восстановителя, восстановления в среде конвертированного природного газа с последующим размолом продукта восстановления, от.тичаюитийся тем, что, с целью снижения на25 сыпного веса порошка до 0,5 — 1 г/смз в шихту вводят до 5 вес. % твердого восстановителя и 2 — 5 вес. % веществ, переходящих при температуре восстановления в жидкофазное состояние, затем шихту окомковывают с после30 дующим восстановлением при 750 — 950 С.
375129 применяют карбонаты щелочных или щелочноземельных металлов и едкие щелочи.
Составитель В. Нарва
Техред Е. Борисова
Редактор Е. Шепелева
Заказ 1733/4 Изд. М 1430 Тираж 755 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4(5
Типография, пр. Сапунова, 2
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве веществ, переходящих в процессе восстановления в жидкофазное состояние, Корректоры: А. Николаева и В. Петрова
