Способ пассивации порошков тугоплавких

Авторы патента:

B22F1 - Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава (C04, C08 имеют преимущество)

Р. л ИСАНИ

Союв Советских

Соииалистнческих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт, свидетельства №

Заявлено 23ХШ.1971 (№ 1695557(22-1) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.IV.1973. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 11.VII,1973

М. Кл. В 22г 1/00

Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

УДК 621.762.016(088.8) Авторы изобретения Л. Н. Антипин, В. Я. Чуб, В. А. Дрозденко, В. В. Волейник, 1О, Г. Олесов и В. А. Олишевец

Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт титана

СПОСОБ ПАССИВАЦИИ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ

Предмет изобретения

Изобретение относится к области обработки металлических порошков с целью их пассивации, Известен способ пассивации порошков тугоплавких металлов, например титановых, заключающийся в том, что пирофорные мелкодисперсные порошки обрабатывают газообразным водородом, вводимым в герметичный сосуд с порошком.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что для упрощения технологического процесса и регулирования степени пассивации порошок помещают в катодное пространство электролизера и пассивацию осуществляют водородом, выделяющимся на катоде в процессе электролиза из кислых растворов с рН 0,5 вЂ” 3 при катодной плотности тока 0,1вЂ”

1,0 а/см- и температуре не выше 100 С.

Процесс поверхностного наводороживания состоит из адсорбции электрохимически выделившегося водорода на поверхности частиц и химсорбции газа с образованием тонкой пленки гидрида титана. Эта пленка устойчива при относительно высоких температурах (температура ее разрушения 700 С).

Предложенный способ осуществляют следующим образом, В катодное пространство, ограниченное пористой диафрагмой, засыпают навеску мелкодпсперсного титанового порошка. Частицы порошка контактируют с поверхностью катода, находясь под катодным потенциалом. Электролизер заполняют водным раствором серной кислоты и проводят процесс электролиза при

S следующих условиях: температура электролита 20 вЂ” 100 С; катодная плотность тока

0,1 вЂ” 1,0 а/смв; напряжение 2 вЂ” 10 в.

Спустя 0,5 вЂ” 3 час процесс электролиза прекращают, порошок промывают и сушат. Дан1р ные спектрального анализа показывают, что в исходном порошке на поверхности частиц содержится 0,005 вЂ” 0,009 вес. водорода, а после пассивации вЂ” 0,15 вЂ” 0,43 вес. % водорода. В зависимости от режимов проведения

1 электролиза можно получать различную степень пассивации.

2р Способ пассивации порошков тугоплавких металлов, например титановых, наводороживанием поверхности их частиц, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и регулирования степени пассива5 ции, порошок помещают в катодное пространство электролизера и пассивацию осуществляют водородом, выделяющимся на катоде в процессе электролиза из кислых растворов с рН 0,5 вЂ” 3 при катодной плотности 0,1вЂ”

3р 1,0 а/смв и температуре не выше 100 C.

Способ обработки порошков тугоплавких материалов // 377197

Устройство для определения размера частиц // 373526

Способ контроля степени измельчения порошков // 373089

Йоьиоюзная // 369979

П т б авторы изобретения заявитель г. п. михалькова, с. а. цатурян и в. и. баскова ' // 367466

Растворитель для отмывки от электролита порошков // 361834

Раствор для контактного никелирования алюминиевой поверхности // 361224

Способ термической обработки металлических // 361012

Способ получения шихты для производстваферритов // 358728

Порошок для ионно-плазменного напыления // 2101133

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д

Плакированный порошок и способ его получения // 2103112

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам

Способ изготовления металлического композитного порошка // 2122923

Способ получения металлизированной шихты // 2122924

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу металлизации порошка диатомита с целью получения высокотехнологичной металлизированной шихты на основе минерального сырья - диатомита, и может быть использовано для получения высокопористых материалов, абразивных материалов и т.д

Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее // 2126310

Изобретение относится к металлам в качестве связующих для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, в частности к порошку металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, и металлокерамическому изделию, включающему указанное связующее

Способ изготовления металлических композитных материалов // 2126311

Смазка для металлопорошковых композиций, металлопорошковая композиция, содержащая смазку, способ получения спеченных продуктов с использованием смазки и ее применение // 2128100

Изобретение относится к смазкам для металлургических порошковых композиций, а также металлопорошковым композициям, содержащим смазку

Способ получения порошка для цинкнаполненных покрытий // 2131792

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков для цинкнаполненных покрытий

Способ получения ультрадисперсного композиционного порошка на основе диоксида циркония // 2136443

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения частиц из диоксида циркония с добавкой окиси алюминия, которые применяются для изготовления конструкционной керамики

Печь для комбинированного отжига порошка-сырца // 2138748

Изобретение относится к термическому оборудованию с контролируемой атмосферой, в частности к печам для химико-термической обработки металлических порошков