Юесоюзи'-я

 

379407

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.VI.1971 (№ 1667364/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 20ЛЧ.1973. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 13Л"Н.1973

М. Кл. В 29) 5/08

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 674.8(088.8) Авторы изб бретения

В. И. Бирюков, Г. Н. Вахтеров и Н. Б. Шпигарев

Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФО РМИРОВАНИЯ В ГАЗОВОЙ СРЕДЕ

МНОГОСЛОЙНОГО ОБЛАГОРОЖЕННОГО КОВРА

ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ И ПОДОБНЫХ ЧАСТИЦ

Изобретение относится к области производства плитных материалов и может быть использовано в технологических потоках производства древесноволокнистых и древесностружечных плит.

Известно несколько типов устройств для формирования ковра из лигноцеллюлозных и других подобных частиц в газовых средах.

В производстве древесностружечных плит для получения многослойного ковра применяют формирующие устройства преимуществен; но механического типа, реже устройства с пневматическим ф ри кционированием.

Для получения многослойного облагороженного ковра в производстве древесноволокнистых плит применяют многокамерные вакуумформирующие машины.

В таких устройствах формирование ковра ведется неинтенсивно вследствие одностороннего удаления формующего агента, применяотся специальные устройства для предварительного сепарирования частиц, необходимы, по меньшей мере, три формуюшие камеры. В этих устройствах требуется устанавливать дозаторы, число которых определяется количеством формующих камер. И, кроме того, возникает необходимость в отдельном подпрессовочном устройстве.

Цель изобретения — повышение эффективности формирующего устройства путем интенсификации процесса, умен ьшения габаритов устройства, снижение энергозатрат, упрощение регулирования и синхронизации систем устройства.

5 Это достигается тем, что процесс формования многослойного облагороженного ковра и подпрессовывания протекает в четырех зонах между формирующими плоскостями, образован ными бесконечными сетками, прорезинен10 ными лентами и системой валков четырех транспортеров. На входе в формирующее устройство установлен распределительный насадок с фигурным экраном, позволяющий равномерно распределять формуемые частицы по

15 ширине формующей зоны.

На фиг. 1 представлена общая схема устройства; на фиг. 2 — распределительный насадок, вид сверху; на фиг. 3 — зон|а формования в разрезе.

20 Устройство состоит из системы дозированной подачи частиц, включающей вентилятор 1, входной патрубок которого имеет шлюзовой затвор 2 с воронкой 8, и узлов 4 и 5 соответственно многослойного формирования и под25 прессовки ковра.

Узлы формирования и подпрессовки ковра объединены в одну общую камеру, образованную сеточными б и ленточными 7 непрерывно движущимися транспортерами, прижимными

30 валиками 8, поддерживающими валиками 9, 379467 натяжными валиками 10 и приводными валиками 11.

Входная часть устройства имеет специальной формы распределительный насадок 12 с уплотнителями 18 и фигурным экраном 14, установленный на выходном патрубке вентилятора.

Плоскости сеточных транспортеров 6 и ленточных транспортеров 7 образуют последовательно зону Л, служащую для многослойного формования, облагорагкивания ковра и удаления формующего агента, зону Б с сужающимся к выходу сечением для завершения деформации когра в подпрессованном состоянии, зону В, где происходит уплотнение ковра между формующими плоскостями, и зону 1 расширяющегося сечения для постепенного устранения обратных упругих деформаций подпрессованного ковра.

Боковые стенки 16 зоны Л соединены телескопически, что обеспечивает герметизацию при изменении расстояния между формирующими плоскостями в определенном интервале.

Изменение расстояния мегкду формирующими плоскостями позволяет получать ковер с различными размерами по толщине.

На формирующих плоскостях зоны А установлены отсасывающие ящики 16 с перфорированными плоскостями 17, слугкащие для отсоса отработанного агента и пыли из зоны

Л и возврата их во входную часть вентилятора 1 по трубопроводам 18.

Формуемые частицы дозированным потоком подают из воронки 3 через шлюзовый затвор

2 к вентилятору 1, который направляет их в распределительный насадок 12 с фигурными экранами 14, где частицы равномерно распределяются по ширине и попадают в зону А. В зоне Л под действием агента, выходящего из насадка 12, и дальнейшего отсасывания его через ячеики непрерывно движущихся сеточных транспортеров б, перфорированные плоскости 17 и отсасывающие ящики 16, происходит фракционирование частиц и формирование многослойного ковра, при котором мелкие фракции (как более легкие) попадают к транспортерам б и образуют поверхностные облагороженные слои, ковра. Формующий агент из зоны А вместе с частицами пыли по

5 трубопроводам 18 поступает к входной части вентилятора. Сформированный в зоне Л ковер подают в зону Б, где при продвижении в направлении сужен ия происходит постепенное подпрессовывание его между формирующими

10 плоскостями, образованными бесконечно движущимся ленточным транспортером 7 и сеткой нижнего транспортера, при этом остатки газообразного агента удаляют через сетку.

Окончательное уплотнение ковра произво15 дят в зоичке В, образованной двумя движущимися бесконечными лентами, где и завершаются пластические деформации ковра во времени.

Для постепенного устранения обратных уп20 ругих деформаций сформированного ковра, предотвращения разрывов и разрушения структуры, его направляют в зону Г, сечение которой расширяется по мере выхода ковра из зоны.

Предмет изобретения

Устройство для формирования в газовой среде многослойного облагороженного ковра из лигноцеллюлозных и подобн ых частиц, З0 включающее систему дозированной подачи частиц транспортирующие их средства, узлы многослойного формования и подпрессовки ковра, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса формирования ковра, сни55 жения энергозатрат, уменьшения габаритов устройства и упрощения регулирования его работы, узлы формирования и подпрессовки ковра объединены в одну общую камеру, образованную сеточными и ленточными непре40 рывно движущимися транспортерами, причем узел формирования имеет переменное сечение и снабжен отсасывающими ящиками с перфорированными плоскостями, а система дозированной подачи частиц имеет распределитель45 ный насадок с фигурным экраном.

379407

3 17 2 i 12 1Ф b

Фиг 5

Редактор А. Волохов

Заказ 1897/9 Изд. № 1509 Тираж 678 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

fg Q b

Составитель М. Мясникова

Техред Е, Борисова

Корректоры: М. Коробова и Л. Корогод