Устройство для сколачивания ящиков

 

380450

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 27т 7/02

Заявлено 27.Xll.1971 (№ 1729135/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 15Х.1973. Бюллетень ¹ 21

Дата опубликования описания 18.Х.1973

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 674.058.5(088.8) Автор изобретения

В. Д. Лебедев

Заявитель

1-я Ленинградская им. М. С. Урицкого табачная фабрика

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКОЛАЧИВАНИЯ ЯЩИКОВ

Известна устройство для сколачивания ящиков, включающее тележку, на которой смонтированы фиксаторы, и платформу, расположенную на рельсах.

Целью изобретения является повышение производительности.

Достигается это тем, что устройство снабжено за>кимными механизмами с копирами, смонтированными с двух сторон платформы и выполненными в виде подпружиненных планок с роликами и приспособлением для регулирования положения ящика, выполненным в виде разновысоких упоров, смонтированных н|а углах платформы и связанных между собой рычагами и осями.

Сущность изобретения поясняется гприлаженными чертежами.

На фиг. 1 схематически изобра>кено устройство в аксонометрии; на фнг. 2 — механизм регулирования положения ящика; на фиг. 3— элементы ящика.

Устройство для сколачивания ящиков содержит два стола 1 гьоздезабивных станков,,рельсы 2 с фиксаторами 8, тележку 4 с платформой 5, зажимной механизм, копир б и механизм регулирования положения ящика.

Зажимной механизм имеет корпус 7, ролик

8, планку 9, пружину 10, стойки 11 и ось 12.

Механизм регулирования положения ящика включает в себя низкий 13 и высокий 14 упоры, ось 15, подшипник 1б, рычаг 17, тягу 18, фиксатор 19, ось 20 и ручки 21 и 22.

Ящик состоит из двух головок 23, двух боковин 24 и дна 25.

Работает устройство следующим образом.

На платформу 5 тележки 4 в зажимные механизмы вставляются две головки 28 ящика (по одной с каждой стороны). Затем тележка с платформой подается вперед под карабины

lo гвоздезабивных станков. Во время этого движения срабатывает зажимной механизм.

Ролик 8, жестко смонтированный на корпусе 7, проходя по копиру б, перемещает вокруг оси 12 корпус вместе с планкой 9, осущестls вляя таким образом прижатие головок 28 сколачиваемого ящика к раме платформы 5.

Далее накладывается первая боковина 24 на головки 23 и производится забивка гвоздей нажатием на педали станков по мере передвижения каретки. При сколачивании ящиков с угольниками по краям боковины прибивается четыре угольника, а при обтяжке лентой холодного проката сначала накладывается лента холодного проката на каждую сто25 рону, а потом производится забивка гвоздей.

Следует обратить внимание на следующее обстоятельства. Перед началом закладки в зажимной механизм головок 23 рабочий поворотом ручки 22 опускает фиксатор 19, а вмес30 те с ним — низкие 13 и высокие 14 упоры в

380450 горизонтальное положение, причем фиксатор под действием пружины занимает верхнее исходное положение (см. фиг. 2). Для удобства обслуживания он и попарно соединены осью

20 между собою, поэтому, поворачивая ручку

22 в .верхнее положение, поворачиваются и фиксаторы 19, которые ставят в горизонтальное положение высокий упор 14, сво" îäíî сидящий на оси 15, и низкий упор 13 жестко сидящий на этой же оси. Головки 23 ставятся ребром на горизонтально лежащие высокие упоры 14.

Прибив боковину 24 к головкам 23, теле>кка отодвигается в исходное положение, ролик

8 заходит в углубление копира б и подпружиненная планка 9 отходит в сторону, освобождая головки.

Затем, рабочий поворачивает ручку 21 ьправо и упоры 13 занимают вертикальное положение. Благодаря тяги 18 с рычагом 17, связанного с осью 15, одновременно при повороте ручки 21 поворачиваются и низкие упоры.

В верхнем положении упоры 13 и 14 фиксируются подшипником 16. Когда упоры убираются, то полуфабрикат ящика поворачивается иа 90, и каретка снова подается под карабины гвоздезабивных станков. Накладывается дио 25 ящика на головки 23 и производится забивка гвоздей, предварительно обтянув дно лентой холодного проката (если ящик изготавливаегся с лс:Зтой), Тележка вновь подается назад, т. е. в исходное положение. Поворотом ручки 22 вниз опускаются в горизонтальное положение низк и е у и О р 3>3 1 3, а в ы с О K и е \ и О р! >1 14 и ф и и с а т 0 "i остаются на месте и вертикальном положении.

Полуфабрикат ящика поворачивается на 90 и тележка 4 снова подается под карабины станков, затем накладываегся вторая боковина 24 ящика и операция забивки гвоздей повторяет10 ся. При возвращении телс3кки 4 с платформо:3

5 В исходное положение, полиост3ио сколоченный Ящик вы333,".. «ется. Далее процесс сколач3гвания повтор яс 3 ся.

Предмет изобретения

3 стРойст330 д. 331 cå0ëлчиваHè33 ЯщикОВ, Г>3(л3020 чаю3цее тележку, иа которой cì033òèð033ëíû фиксаторы, и Глатформу, располо3кеиную и; рельсах, отлича3ощееся тем, что, с целью поВышсиия производительности, устройство снабжено зажимными ме.;а3:измами с копирами, 25 смонтированными с двух сторон платформы и выполнен Зыми 13 Виде подпррки33е3333ых плаHGK с роликами и приспОсоблеиием для регул ированияя положения ящика, выполненным в

Виде разиовысоких упоров, смонтированных

30 иа углах платформы и связанны: между с0бой рычага ми и ос33ми.

О -s1

f!

y/

Составитель Э. Вегельман

Редактор Г. Кузьмина

Техред Л. Грачева

Корректоры: Е. Хмелева и E. Миронова

5,каз 2774/1 Изд. М 729 Тираж 576 Подписное

Ц1-1ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, /К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2