Патент ссср 411992

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

4II992

СП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 20.111.1972 (№ 1761177/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Опубликовано 25.1.1974. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 26ХП,1974

М. Кл. В 27f 7/02

Государственный комитет

Совета Минивтров СССР оо делам изобретений н открытий

УДК 621.798.123:658. .52.011.56 (088.8) Лвторы изобретения

A. С. Поповский, И. П. Карпуше ко, В. Д, Васильев, Я. М, Корец и В. М. Дряхлов

Заявитель

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЯЩИКОВ

Известна линия для изготовления деревянных ящиков, включающая многобойковые гвоздезабивные установки, конвейер и сборочные устройства.

Цель изобретения — повысить произво дительность линии.

Достигается это тем, что каждая гвоздезабивная установка выполнена в виде спаренных гвоздезабивных станков, а сборочное устройство — в виде тележки с установленным на ней поворотным основанием с вилочными кронштейнами,,на которых подвешен кондук foip, причем на раме каждой гвоздезабивной установки закреплен механизм подъема, выполненный с выталкивателями, копирами и гидроприводом с системой рычагов, на концах KoTopblx закреплены .ползуны, перемещающиеся по установленным .на раме на правляющим, а кондуктор вы полнен в виде трех под вижных стенок, зажима, регулировочното устройства и двуплечих рычагов с роликами.

На фиг. 1:изобраокена .предлагаемая лин |я, план; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фнг. 4 — разрез по  — В на фиг. 1; на фиг.

5 — вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 6— разрез по Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 7 — механизм подъема гвоз деза бивной установки, план; на фиг. 8 — разрез по Š— Е на фиг. 7.

Линия сбивки ящиков состоит из гвоздезабивных установок 1, 2, 8, перегрузчика 4 и накопителя 5, связанных между собой шаговым горизонтально-замкнутым конвейером б, несущим сборочные устройства 7.

Каждая гвоздезабивная установка 1, 2, 8 состоит из двух спа ренных многoooBKQBblx гвоздезабивных станков 8. Оба станка 8 установлены на раме 9. Для изготовления ящиков нескольких типоразмеров серийные кронштейны для установки гвоздеза бивателей заменены траверсой 10, общей для обоих станков. Вместо имеющихся на серийных станках столов для сбивки щитов па раме 9 каждой гвоздезабивпой установки 1, 2, 8 установлен механизм подъема 11, обеспечивающий подведение поверхности соизаемого ящика на строго определенное расстояние,до гвоздезабивателей станков независимо от га баритов ящика, что обеспечивает качественную за бивку гвоздей.

Привод, механизма подъема 11 — гидравлический и осуществляется для всех гвоздезабивных установок 1, 2, 3 от одной насосной станции 12. Установленная на каждом гвоздезаоивном станке 8 вместо механической педали электромагнитная система обеспечивает автоматическое включение ударных механизмов после подъема ящика механизмом подъема 11.

Перегрузчик 4 представляет собой стационарный грузоподъемный механизм консольно411992 го типа, на стреле которого установлены захваты 18 с автоматическим фиксированием открытого и закрытого положений. С помощью захватов ящик вынимается из сборочного устройства 7, и поворотом стрелы перегрузчика на 90 готовый ящик устанавливают на накопитель 5.

Накопитель 5 состоит из рамы 14 и рычажного механизма 15, который сталкивает ящик,по направляющим рамы 14 с места установки.

Привод механизмов перегрузчика 4 и накопителя 5 — гидравлический от насосной станци.и 12.

Шаговый горизонтально-замкнутый конввйер б состоит из приводной станции 16, натяжной станции 17, рамы с,копирами И вЂ” 21, тяговой цепи 22 и сто норов 28. Сто поры 28 установлены у,каждой гвоздезабивной установки 1, 2, 8, а также перегрузчика 4 и обеспечивают точную центровку сборочного устройства 7 после перемещения последнего на шаг.

Привод конвейера б — механический.

Специальный редуктор приводной станции

16 имеет встроенную однооборотную муфту, которая обеспечивает перемещение конвейера на шаг. Управление однообо|ротной муфтой осуществляется от электромагнита автоматически.

Сборочное устройство 7 служит для установки щитов сбиваемого ящика, фиксации их, BoBo)poTB,для c6HIBKH соответствующих сторон ящика и транспортировки от места установки щитов до места выгрузки соитого ящика.

Сборочное устройство 7 состоит из тележки 24, катки которой установлены на направляющих рамы шагового конвейера 6.

Тележка 24 с помощью пружинного сцепного устройства 25 соединаяется со звеном цепи 22 конвейера 6. Сцепное устройство 25 обеспечивает возможность смещени я соединяемого звена цепи 22 относительно тележки 24 по ходу движения при наезде на стопор 28, что необходимо для точной центров ки сборочного устройства 7 на:позициях сбивки и в месте выгрузки сбитого ящика. На тележке 24 имеется шаровой погон 26, на котором устаHQB;Icно основание 27. Шаровой погон 26 обеспе гивает возможность вращения основания 27 относительно тележки 24 в гор.изонтальной плоскости, что необходимо для удобства установки щитов. Фиксация исходного положения основания 27 обеспечивается механизмом фиксации 28, установленным на тележке 24, С каждой стороны основания 27 установлены вилочные кронштейны 29, на которых .размещен кондуктор 80, по бокам которого имеются двуплечие рычаги 81.

При помощи этих, рычагов производится поворот кондуктора 80 в вертикальной плоскости на 90 вперед или назад,при наезде на копиры 18 — 21.

Фиксация исходного,и повернутых положений кондуктора 80 производится с помощью специального фиксатора 82, установленного

3О

65 на основании 27. Работа фиксатора 82 осуществляется также от копиров 18 — 21. Вилоч. ная конструкция кронштейнов 29 обеспечивае

:возможность вертикального подъема кондуктора 80 механизмами подъема 11 гвоздезабивочных установок 1, 2, 8. ,Конд|уктор 80 имеет три вертикальные стенки 88, ограничивающие нар ужные габариты ящика с трех сторон в плане, а также листовые,пружины 84, прижимающие щиты ящика к стенкам 88. Четвертый щит ящика прижимается к остальным с помощью прижима 85, затяжка которого производится вручную при установке щитов. Это обеспечивает жесткую фиксацию сбиваемых щитов в кондукторе. Но после всех операций по сбивке ящика он автоматически раскрывается при наезде на копир 21, и тем самым обеспечивается возможность выемки ящика перегрузчиком 4.

Винты 86, установленные с четырех сторон, обеспечивают возможность перемещения сте.нок 88 с листовыми пружинами 84, а также прижима 85 для установки на соответствующий ти по размер сбиваемого ящика.

Каждый механизм подъема 11 гвоздезабивных установок 1, 2 и 8 состоит из гидроцилиндра 87, шток которого шарнирно связан со штангой 88. Штанга 88 через систему рычагов

89.и пружину 40 связана с водилом 41, на оси которого с каждой сто роны находятся шестер.ни 42. Шестерни 42 находятся в зацеплении с ди фференциальными. зубчатыми рейками

48 — 44, которые расположены на копи рах 45.

Каждый копир 45 установлен в .прорезах колонн 46, размещенных на станине каждого гвоздезабивного станка 8. Внутри каждой колонны 46 находится стойка 47, имеющая также прорезь для прохода ко пира 45.

Копир 45 имеет наклонные пазы, по которым могут перекатываться ролики 48, закрепленные в нижней части стоек 47. В верхней части стойки 47 жестко связаны с выталкивателем 49. При подаче масла в гидроцилиндр

87, шток последнего толкает штангу 88 с рычагами 89, на концах которых .имеются ползуны 50, перемещающиеся .в направляющих 51.

Через пружин у 40 усилие передается,на водило 41, шестерни 42 которого начинают перекатгяваться по неподвижным рейкам 48 и через рейки 44 движение передается на копиры 45.

Ролики 48 начинают перекатываться по наклонным пазам ;копиров 45 и стойки 47 поднимают вытал киватели 49, которые подводят кондуктор 80 с установленными щитами к,гвоздезабивателям станков. Как только верхний горизонтальный щит ящика упирается в траверс у 10 пвоздезабивных станков 8 движение выталкивателей 49 прекращается, но под,действием давления гидроцили ндра 87 пружина 40 сжимается, рычаги 89 поворачиваютоя и происходит заклинивание ползунов

50 и направляющих 51.

После установки щитов ящика в кондуктор 80 сборочного устройства 7,и,фиксации

411992 щитов прижимом 35 запускается шаговый конвейер б и сборочное устройтсво 7 перемещаетоя на один шаг. Последующее перемещение может осуществляться автоматически соответствующей установкой реле времени или с помощью дистанционной педали управления 52. При подходе сборочного устройства

7 к гвоздеза(бивной установке 1 кондуктор 30 с помощью сцепного устройспва 25 и стопора

23 строго центрируется по оси гвоздезабивной установки 1. Механизм подъема 11 поднимает ко(ндукто(р 80 сборочного (устройства 7 и (IIpHжимает верхнюю поверхность ящика к траверсе 10. Движение механизма подъема 11 прекращается благодаря заклиниванию ползунов 50 и направляющих 51. Верхняя поверхность (ящика нажимает на конечный выключатель, дающий команду на включе(ние ударных механизмов станков 8. Происходит пробивка днища ящика и дается команда на опускание механизма подъема 11, Далее конвейер б перемещает сборочное устройство 7. Ролик правого рычага 31 кондукто(ра 80 наезжает на копи(р 18 и кондуктор

80 со щитами кантуется вперед на 90 . В таком же положении кондуктор 80 центрируется и останавливается у твоздезабивной установ,ки 2, где прибивается боковая стенка ящика к торцовым стенкам. Работа механизма подъема 11 гвоздезабивной установки 2, аналогична;работе механизма подъема 11 гвоздезабивной установки 1.

При,выезде из гвоздезабивной установки 2 ролик правого рычага 81 кондуктора 80 наезжает на ко(пир 19 и кантуется назад на 90, тем самым зажимая первоначаль(ное положение на промежуточной позиции. Дальнейшим ходом конвейера ролик левого рычага 81 конду(ктора 80 наезжает на копир 20 и кондуктор

80 кантуется назад,на 90 и в этом (положении подходит к гвоздезабивной установке 8.

Происходит аналогичный цикл и другая боковая стенка ящика, прибивается к торцовым стенкам. Сбивка ящика заканчивается. Производ(имые в дальнейшем операции необходимы для подготовки ящика к выгрузке из кондуктора 80 и установки его íà нако(питель 5.

При выходе гвоздезабивной установки 8 на копире 21 производится сбрасывание прижима

85 для расфикса(ции сбитого ящика в êîíä(óêторе 30, а также поворот кондукто(ра с ящиком

50 вперед на 90 . В этом положении (днище;I вверх) ящик шаговым, конвейером б подается к перегрузчику 4.

Точная установка последнего по оси стрелы перегрузчика 4 достигается также за счет сцепното устройства 25 и стопора 28.

Стрела перегрузчика 4 с захватами 13 опускаетоя на ящик и происходит зажим ящика захватами 13.

Подъемом стрелы перегрузчика 4 ящик выпимаетс(я из кондуKTQ(pa 80, затем стрела перегр(узчика 4 поворачивается на 90 и опускается на раму 14 накопителя 5. Захваты 13 разжимаются, и стрела (перегрузчика 4 поднимается с открытыми захватами 18, а ящик остается на раме 14, Рьгчажный механизм 15 накопителя 5 сталкивает я(шик с места установки, тем самым осво(бождая место для (выгрузки следующего я(шика, а стрела перегрузчика 4 поворачивается назад на 90 и занимает исходное положение.

Конвейер б подает сборочное устройство 7 со свободным кондуктором 80 к месту установки новых щитов.

Предмет изобретения

1. Линия для изготовления деревянных ящиков, в(ключающая многобойковые гвоздезабн(вные установки, конвейер, сборочные устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, каждая гвоздеза(бивная установка выполнена в виде спаренных гвоздеза би(вных станков, а сборочное уст(ройство — в виде тележки с установленным на ней поворотным основанием,и вилочным.и кронштейнами, к которым подвешен конду(ктор, причем на раме каждой гвоздезаоинной установки закреплен механизм подъема.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности регу:IHpoBки габарита сбиваемого ящика и .поворота кондуктора на 90, он выполнен IB виде трех подвижных стенок, зажима, регулировочного устройства и двуплечих рычагов с роликами.

3. Линия:,по п. 1, отличающаяся тем, что механизм, подъема выполнен с выталкивателями, ко(пирами, гидроприводом и системой рычагов, на,концах которых закреплены ползуны, перемещающиеся по установленным на раме направляющим.

411992

lj 7

Составитель Э. Бегельман

Техред Е. Борисова

Корректор В. Брыксина

Редактор С. Ежкова

Тип. Харьк, фил, пред. «Патент»

Заказ l042 Изд. № 400 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5