Устройство для ввода сыпучих материалов в напорный трубопровод пневмотранспортной

 

О П И С А Н И Е 38>668

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № 350721 жа

Заявлено 09.V11.1970 (№ 1454550/27-11) М.Кл. В 65@ 53/40 с ирисоедштенисзт заявки №вЂ”

Комитет оо делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

П1>иоритст

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень ¹ 24 1 ДК 621.867.81/85(088.8)

@3T3 ott i ол ттковя тт и я оп тт с я и ия 7. 1X.1 973

Авторы изобретения

В. Я, Штро, В. М. Низовкин и А. П. Шестаков

Ремонтно - механический завод

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В

НАПОРНЫЙ ТРУБОПРОВОД ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ

УСТАНОВКИ

Изобретение относится к области пневматического транспорта.

По основному авт. св. ¹ 350721 известно устройство для ввода сыпучих материалов в напорный трубопровод пневмотранспортной установки, содержащее приемный бункер установленный над загрузочными цилиндрами с торцовыми крышками, внутри которого свободно расположены поршни, жестко связанны между собой. Цилиндр выполнен с несколькими загрузочным окнами, размещенными друг от друга на расстояние не менее ширины двух рабочих полостей между поршнями.

Концевые поршни снабжены плунжерами, перекрывающими крайние загрузочные окна.

Цилиндр имеет отверстия для подачи сжатого воздуха и разгрузочные окна, соединенные с напорным трубопроводом. К торцовым крышкам цилиндра присоединены патрубки для поочередной подачи сжатого воздуха в торцовые полости цилиндра.

Целью изобретения является устранение зависания материала при загрузке.

Это достигается тем, что цилиндр предлагаемого устройства снабжен аэроднищами шириной не более шага поршней, причем расстояния между рядами отверстий аэроднища выполнены уменьшающимися по направлению к разгрузочным окнам цилиндра.

Иа фиг. 1 изображено описываемое устрой2 ство, продольный разрез; ня фиг. 2 — разре цо Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б-В т,а фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; па фиг.

5 — — разрез по 1-1 на фиг. 4.

5 Цилиндр 1 имеет приемньш бункер 2 с и количеством загрузочных окон 8, размещенных друt от друга на расстоянии не менее ширины двух рабочих полостей 4 между поршнями 5.

Они свободно расположены в цилиндре 1 и

tg жестко связаны между собой. Концевые поршни сняожены плхнжерами 6, перекрыватощнми крашше окна 8. Между поршнями имеется не менее двух (n+1) полостей 4.

Цилиндр имеет отверстие 7 для подачи сжатого воздуха на очистку рабочих полостей 4, разгрузочные окна 8 для выдачи аэроматериальнои смеси в напорный транспортный трубопровод, выполненный по касательной к внутренней поверхности цилиндра 1.

Цилиндр 1 снабжен аэроднищами шириноч не более шага поршней 5. Аэроднища образованы конструктивно сверлением в корпусе цилиндра отверстий 9 с конической разделкой нч конце. Отверстия 9 наклонены под углом по

25 направлешпо к разгрузочным окнам 8. Расстояния между рядами отверстий 9 аэроднищя выполнены уменьшающимися по направлениго к р азгрузочт ты м окн а м 8.

Камера 10 для подводя воздуха к отверсттт3(ям 9 яэродншця снабжена патрубкями 11, 383668

Отверстие 7, окна 8 и отверстие 9 расположены в поперечных плоскостях на середине расстояний между загрузочными окнами 8.

Цилиндр 1 с торцов перекрыт крышками 12 с противоударными прокладками 18. Через крышки 12 полости цилиндра 1 соединены патрубками 14 для подвода сжатого воздуха с двухходовым пер екл юч а тел ем 15.

Устройство работает следующим образом.

При подаче сжатого воззуха двухходовым переключателем 15 по патрубку 14 в левую полость цилиндра 1 поршни 5 перемещаются вправо, и материал, загруженный через окна 3 в рабочие полости 4, переносится в полости отверстий 7 п 9 и разгрузочного окна 8.

Дозы материала между поршнями 5 сжатым воздухом, подаваемым из отверстия 7 на очистку по касательной к внутренней полости цилиндра 1, перемещаюстя в зону отверстия 9 аэроднищ. Через отверстие 9 воздух мелкими струйками продувается в подаваемый материал, аэрируя его и придавая последнему повыш ен ную текучесть.

По иере приближения к загрузочным окнам 8 с ростом концентрации материала увеличивается число аэрирующих струек воздуха, обеспечивая неподвижность материала.

5 После аэрации аэроматернальная смесь подается к разгрузочным окнам 8 и дальше в напорный транспортный трубопровод.

При обратном ходе поршней 5 после ручного или автоматического переключения двухlo ходового переключателя 15 происходят аналопt÷íûе процессы.

Предмет изобретения

Устройство для ввода сыпучих материало» в напорный трубопровод пневмотранспортной установки по авт. св. М 350721, отличающееся тем, что, с целью устранения зависания материала при загрузке, цилиндр снабжен аэроgo днищами шириной не более шага поршней, причем расстояния между рядами отверстий аэроднища выполнены уменьшающимися по направлению к разгрузочным окнам цилиндра.

383668

15 14 9

Фиг 1 Ъ сф

Азролиь

g ю

Фи г,У

Фиг 2

Юид и

Фиг 5 фиг -1

Составитель А. Чижиков

Тсхпсд Л. Грачева Корректоры Л. Чуркина и В. Жолудева! осдгктор T. Горячева

Заказ 3939 Изд. ¹ 1496 Типаж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретешш и открытий при Совете Министров СССЕ

Москва, Ж-35, Еаупская наб., д. 4/5

Загорская типография