Машина для обработки ткани жидким аммиаком

 

О ПИ;,С АА,--Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

384214

Союз Саветскит

Социалистическит

Республик зе ПАТЕНТУ

Зависимый от патента №

Заявлено 07.V.1970 (№ 1439510/28-12) М. Кл. В 05с 3/12

Приоритет 08.V.1969, № 1897/69, Норвегия

Комитет по оелам изобретений и открытиР ори СОвете Министров

СССР

Опубликовано 23Х.1973. Бюллетень М 24

УДК 677.057.63(088.8) Дата опубликования описания 15 VIII.1973

Авторы изобретения

Иностранцы

Олав Скаатун (Норвегия) и Вальтер Старк Трупе (Соединенные Штаты Америки) Иностранная фирма

«Тедеко Текстайл Девелопмент Ко А/С» (Норвегия) Заявитель

МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТКАНИ ЖИДКИМ АММИАКОМ

Изобретение относится к текстильной промышленно сти.

Известна машина для обработки ткани жидким аммиаком, содержащая заправочное и выборочное устройства, две камеры для обработки ткани, имеющие пропиточную ванну с отжимными валами и ширильную раму, сушильную камеру, устройство для охлаждения ,и роликовые компенсаторы, связанные с датчиками контроля натяжения ткани, управляемые приводами тянульных валов, установленных на входе и выходе,из камеры.

Цель изобретения — улучшение растяжимости и сопротивления ткани к усадке и сминаемости. Для этого в предлагаемой машине камеры для обработки снабжены приспособлениями для насыщения атмосферы этих камер аммиаком и отвода воздуха и паров аммиака, а в сушильной камере установлены средства для подачи пара, Ролик компенсатора установлен с возможностью вращения вокруг оси, связанной посредством рычага с штоком пневмоцилиндра, соединенного с реостатом, регулирующим скорость привода тянульных валов.

Ось является направляю цим роликом для ткани.

Приопособление для наг1 щения атмосферы камеры аммиаком выполнет о в виде трубопровода и желоба, имеющего нагревательные элементы.

Приспособление для отвода воздуха и ам миака выполнено в виде вентиляционных кана лов, соединенных с клапанами, один из кото рых расположен в верхнеи части камеры, а другой — у основания.

Входное отверстие первой камеры по ходу транспортирования ткани имеет форму короба, 10 в котором установлены две пары транспортирующих роликов и который связан с вентиляционным каналом.

На фиг. 1 показана описываемая машина, 15 вид сбоку; на фиг. 2 — то же, ее продолжение; на фиг. 3 — описываемая машина, вид сверху; на фиг. 4 — то же, ее продолжение;,на фиг. 5 и 6 — часть машины с устройством для усадки ткани.

20 Ткань, поступающая в машину с рулона 1, проходит вокруг направляющих роликов 2—

13, причем ролики 8 и 4 выполнены поворотными около оси 14. После ролика 11 ткань проходит между тянульными валами 15 и 16.

25 Вал 15 приводится во вращение электродвигателем 17, причем его скорость регулируется реостатом 18, соединенным с роликом 19 компенсатора. Ролик может осуществлять поворотное движение вокруг оси ролика 11 на ры,384214

3 чагах 20 и 21, соединенных с штоком 22пн евмоцили,ндра 28.

Ткань проходит через камеры А и Б для обработки ткани аммиаком и сушильную камеру В. Камеры разделены перегородками 24 и 25, образующими воздухо- .и паронепроницаемые оболочки. Входное отверстие первой камеры по ходу транспортирования ткани имеет форму короба 26. С одной стороны короба установлен а пара транспортирующих, роликов

27,и 28, а с другой — пара транспортирующих роликов 29 и 80. Короб связан с вентиляционным каналом 81.

Из короба 26 ткань проходит вокруг направляющего,ролика 82 и через пропиточную ванну 88 с жидким аммиаком по направляющим

;роликам 34 и 85 в тянульные валы 86 и 87.

Вал 87 приводится во вращение электродвигателем 88. Затем ткань через ролик 39 поступает к натяжному ролику 40, поворотному вокруг оси 41 с регулировкой от пневмоцилиндра

42, и далее проходит внутри камеры петлями по,направляющим роликам до транспортирующих роликов 48 .и 44, смонтированных в перегородке 24 между камерами А и Б.

Под валами Зб,и 87 в камере А .расположен поддон 45, по которому жидкий аммиак, отжатый валами 86 и 87, стекает обратно .в ванну 83 Для насыщения атмосферы камеры аммиаком .имеется приспособление, выполненное в виде желоба 46, имеющего в качестве нагревательных элементов паропроводы 47. Аммиак подается в желоб по трубопроводу 48.

Для отвода воздуха и аммиака служит приспособление, .выполненное в виде вентиляцион ных каналов 49, которые открываются в камеру А нижним 50 и верхним 51 концами. Канал 49 соединен с клапанами 52 — 54 и выхлоп,ной трубой 55.

В камере Б находится ширильная рама 56 для поперечного ширения ткани, которая приводится в движение электродвигателем 57, управляемым реостатом 58. желоб 59 для жидкого аммиака, имеющий паропроводы 60 для нагревания аммиака .и трубопровод 61 для подачи аммиака, установлен в верхней части камеры. За рамой 5б,в камере Б расположено несколько сушильных бараоанов 62, приводимых в движение электродвигателем 57 через коробку 68 передач и нагреваемых горячей водой или паром. Ткань направляется затем по направляющим роликам 64 к натяжному поворотному около оси 65 ролику 66, движение которого регулируется при помощи пневмоцилиндра 67, и далее к установленным в перегородке 25 между камерами Б,и В транспортирующим роликам 68 и 69.

Внутри камеры Б находится вентиляционный канал 70, открытый нижним концом 71 и соединенный каналом 72 с трубой 55. На каналах имеются клапаны 73 — 75. Первые две камеры А и Б, через которые в процессе обработки пропускают ткан ь, содержат приспособления для насыщения атмосферы камер аммиаком. Для этого клапаны 58 и 75 закрыва5

4 ют, а клапаны 52, 54, 78,и 74 открывают. Выхлопная труба 55 также открывается. Таким образом из нижней части камер А и Б выводится,воздух. Жидкий аммиак подается через трубопроводы 48 и 61 в желоба 46 и 59, а паропроводы 47 и 60 испаряют его. Вследствие того, что пары аммиака легче воздуха, они поднимаются вверх, вытесняя воздух из нижней части камер через каналы 49 и 70. Таким образом образуется смесь паров аммиака с воздухом. Пары аммиака выталкивают воздух до тех пор, пока он в камерах .не замещается аммиачными парами. В то время, когда воздух вытесняется из камер А и Б, через них не проходит ткань, т, е. машина не работает.

Когда камеры А и Б заполнены аммиаком, в них подают ткань с рулона 1. Она проходит по направляющим роликам и через короб 26 с роликами 27, 28,и 29, 30 в камеру А, погружается в пропиточную вакцину 88 с жидким амаммиаком, отжимается в тянульных валах 86 и 87:и через ролик 39 н аправляется к натяжному ролику 40. Затем, образуя петли вокруг направляющих роликов, через транспортирующие ролики 43 и 44 поступает в камеру Б, где насыщенная аммиаком ткань в случае необходимости подвергается поперечному натяжению на ширильной раме 56. После этого ткань подается на барабаны 62, затем по роликам 64 к ролику 66 и далее через направляющие ролики к.роликам 68 и 69.

В сушильной камере В ткань проходит через направляющие ролики — от ролика 76 вниз к ролику 77 и далее петлями через ряд роликов, огибает последн1ий верхний ролик 78 и выходит из камеры Б через транспортирующие ролики 79, 80 и 81, 82. Направляющие ролики приводятся в движение через коробку 83 передач, приводимую двигателем 84 через коробку

85 передач.

Внизу камеры между петлями ткан и установлены в два ряда паропроводы 86 .и 87 и другие около желобов 88 и 89 и т. д., причем каждый из паропроводов имеет форсунки для выпуска и направления струй пара .на ткань.

Камера В нагревается паровыми змеевиками 90, проходящими в верхнемй части камеры. Внутри камеры В установлен вентиляционный канал 91 с клапаном 92, который при помощи трубопровода 98 соединен с выхлопной трубой 94. Так как ткань в камере В проходит мимо паровых форсунок, выходящий из н их пар удаляет остаточный аммиак из обработанной ткани, Ткань,,выходящая из камеры

В, является относительно сухой, так как влага удаляется через вентиляционный канал 95.

По выходе из камеры В ткан ь проходит между тянульными валами 96 и 97, которые приводятся в движение электродвигателем 84 через коробки передач, затем через ряд направляющих роликов 98 и 99. Если влагосодержание в обработанной ткани по выходе из камеры В оказывается низиим, осложняющим дальнейшее поперечное натяжение ткани, меж384214

1. Машина для обработки ткани жидким аммиаком, содержащая заправочное и выбороч10 пое устройства, две камеры для обработки, имеющие пропиточную ванну с отжимными валами и шнрильную раму, сушильную камеру, устройство для охлаждения и роликовые компенсаторы, связанные с датчиками контро15 ля натяжения ткани, управляемые приводами тянульных валов, установленных на входе и выходе из камеры, отличающаяся тем, что, с целью улучшения растяжимости и сопротивления ткани к усадке и сминаемости, камеры

20 для обработки снабжены приспособлениями для насыщения атмосферы этих камер аммиаком и отвода воздуха и паров аммиака, а в сушильной камере установлены средства для подачи пара.

25 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что ролик компенсатора установлен с возможностью вращения вокруг оси, связанной посредством рычага со штоком пневмоцилиндра, соединенного с реостатом, регулирующим ско30 рость привода тянульных валов.

3, Машина по п. 2, отличающаяся тем, что ось является направляющим роликом для ткани.

4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что

35 входное отверстие первой камеры по ходу транспортирования ткани имеет форму короба, в котором установлены две пары транспортирующих роликов и который связан с вентиляционным каналом.

40 5. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для отвода воздуха и аммиака выполнено в виде вентиляционных кандалов, соединенных с клапанами, один из которых расположен в верхней части камеры, а дру45 гой — у основания. б. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что приспособление для насыщения атмосферы камеры аммиаком выполнено в виде трубопровода и желоба, имеющего нагревательные эле50 менты. ду роликами 98 и 99 может быть установлен разбрызгиватель 100 воды.

С роликов 99 ткань поступает на ширильную раму 101 для поперечного ширения ткани, приводимую в движение двигателем 84 через коробку 85 передач, и далее в сушку .на нагретый сушильный барабан 102,,приводимый во вращение двигателем 84. Сукно 108, окружающее барабаны 102 и 104, поддерживает достигнутую при поперечном натяжен ии ширину ткани во время сушки. С сушильного барабана ткань проходит на ведущий валок

105, приводимый во вращение двигателем 84 через коробку 106 передач, на ведущий валок

107, установленный на поворотном рычаге

108, и наматывается в рулон 109.

Скорость и время, в течение которого ткань обрабатываетя в камерах, регулируются тянульными валами 86 и 87. Кроме того, время пребывания ткани в камерах может быть увеличено или уменьшено путем изменения числа петель ткани вокруг направляющих роликов.

Продольное натяжение ткан и управляется регулированием скорости тянульных валов 15 и 16 относительно скорости тянульных валов

86 и 87 и изменением скорости сушильных барабнов 62 и ведущих валков 105.и 107, Некоторые виды тканей должны получать усадку в продольном направлении перед тем, как эта ткань окончательно высушивается и наматывается в рулон 109. Усадка ткани производится в устройстве, расположенном на конце рамы 101, между рамой,и барабаном

102. Последнее включает входной валок 110, нагреваемый цилиндрический барабан 111, пр иводимый во вращение двигателем 84 через коробку 112 передач, и бесконечный резиновый ремень 118, который проходит, вокруг валка

110 и холостых валков 114 и 115, приж имаясь к барабану 111. Затягивание или ослабление ремня производится маховичком 116. Во время движения ремень li3 сжимается, огибая барабан 111, и сжимает, усаживая, ткань, движущуюся между и им и нагретым барабаном 111 по длине, В камере А в дополнен ие к жидкому аммиаку в пропиточную ванну 83 при прохождении через нее ткани могут также добавляться смолы, а камера В в доплонение к паровым форсункам может быть снабжена форсунками высокотемпературного газа или пламени для отверждения смолы.

Предмет изобретения,384214

/4

02

Составитель Н. Тинде

Редактор Т. Горячева Техред Е. Борисова Корректор С. Сатагулова

Заказ 2213/18 Изд. ¹ 1582 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж.35, Раушская наб„д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2